全篇干貨！PCB可制造性設(shè)計及案例分析之字符、外形、拼板

PCB設(shè)計紛繁復(fù)雜，各種意料之外的因素都會影響整體方案的達(dá)成。為了按時生產(chǎn)高質(zhì)量的 PCB 板，同時不增加設(shè)計時間、不產(chǎn)生代價高昂的返工，必須盡早在設(shè)計流程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計和電路完整性問題。

但在PCB設(shè)計過程中有非常多的小細(xì)節(jié)，一些小細(xì)節(jié)如果是沒有注意好的話，極大可能會影響整個PCB的性能，乃至決定整個產(chǎn)品的成敗。為了最大程度地提高設(shè)計效率和產(chǎn)品質(zhì)量，我們還應(yīng)當(dāng)關(guān)注哪些細(xì)節(jié)？

前文中，我們已經(jīng)通過實際案例向大家盤點了孔槽、線路設(shè)計的一些要點。

在實際與客戶對接的過程中，我們還總結(jié)出了一些字符、外形、拼板設(shè)計的注意事項。作為一家高可靠多層板制造商，華秋電子專注于 PCB 研發(fā)、制造，為客戶提供高可靠、短交期的打板體驗。

“為電子產(chǎn)業(yè)降本增效”是我們的使命，我們深知：在主生產(chǎn)鏈條中，產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)及設(shè)計工程成本雖然占比不高，但對總成本卻會產(chǎn)生很大的影響。鑒于產(chǎn)品設(shè)計階段對最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本重要作用，下文就結(jié)合關(guān)于字符、外形、拼板設(shè)計的實際案例，針對設(shè)計中的一些問題，分享專家的解決方法，以助力全流程降本增效。

01

字符設(shè)計案例1：字符設(shè)計規(guī)范化

問題：

行業(yè)通用是機貼，對于標(biāo)識的要求不高，但從工程的角度，對于上開窗焊盤的字符，會判定為設(shè)計異常，會來回EQ溝通耗費時間。

專家建議：

為了維修方及焊接方便將位號放置在器件框外，密集區(qū)按順序放置或不放置位號。

02

外形設(shè)計案例1：設(shè)計內(nèi)銑槽時要考慮

實際銑刀進不進的去&生產(chǎn)效率問題

問題：客戶提供的設(shè)計文件，內(nèi)槽需要挖空，但是拱形處的間距低于0.8mm，常規(guī)銑刀進不去

專家建議：在不影響這個板子的作用時，可以建議客戶在圓弧處加大距離；凹角位置放置“清角孔”（見圖白色箭頭）

03

外形設(shè)計案例2：板邊連接位細(xì)節(jié)設(shè)計

問題：板邊連接位設(shè)計時，相鄰的兩塊板，一邊是圓角，一邊是直邊，中間是郵票孔連接，銑刀去切割時，會造成分板后有尖角，需要焊接后去磨成圓角；從后端的處理辦法，一般是在郵票孔兩端鉆孔，鉆孔會對板有輕微的損傷，一般會對產(chǎn)品有影響，但是在PCB的標(biāo)準(zhǔn)來說，可能會產(chǎn)生糾紛

專家建議：在不影響結(jié)構(gòu)的情況下，建議將圓角改成直角或添加“清角孔”，增加生產(chǎn)效率，也能讓做出來的板子更美觀。

04

SET拼板設(shè)計案例1：拼板方向表達(dá)

問題：拼板方向表達(dá)，客戶提供一個如上左圖類似完全對稱的拼版示意圖，或者提供如上右圖類似實物圖參考，不明確表明拼板的方向，如果不仔細(xì)看中間的小器件符號的話，后端人員很難知道是對拼的，容易誤以為是順拼，造成焊接時器件干涉無法焊接。

專家建議：從標(biāo)準(zhǔn)角度，在設(shè)計文件上需要明確的方向標(biāo)識（非對稱文件除外）

以上就是幾個PCB設(shè)計細(xì)節(jié)優(yōu)化案例。作為一家致力于以信息化技術(shù)改善傳統(tǒng)電子產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)模式的產(chǎn)業(yè)數(shù)字化服務(wù)平臺，華秋電子在接單過程中對上述4個實際案例進行了優(yōu)化。高可靠性產(chǎn)品+可視化交付體驗+值得信賴的服務(wù)，是我們對全球客戶的承諾。真正以行動踐行“為電子產(chǎn)業(yè)降本增效”的初心與使命！

后續(xù)我們將繼續(xù)分享如何保證電子電路的“可制造性”，歡迎大家持續(xù)關(guān)注華秋電子。