YDQ（C）-SF6充氣式高壓試驗變壓器操作試驗方法與維護

操作試驗方法：

按上圖接線，檢查壓力表指示內(nèi)部氣體壓力是否正常（≥０.2MPA）

做交流耐壓時短路桿插入孔Ｊ中，做直流泄漏試驗，取出短路桿。

限流電阻配置：工頻耐壓每伏0.3～１歐：直流每伏５～１０歐，一般試 驗可不用。

拆除被試品線引線，套管及器身臟污清除，必要時采用屏蔽措施。

準備工作和安全措施就緒，空試一次設備。

接上被試品，直流試驗應用屏蔽線，以消除雜散泄漏。

合上電源，控制箱（柜）電源批示綠燈亮。

按下起動按鈕，起動指示燈亮。

對控制箱，順時針均勻加電，注視電壓表達到額定電壓值。單臺試驗時讀0-100KV刻度值，串級試驗時讀0-200KV刻度值。

持續(xù)規(guī)定耐壓時間并注視電流表指示。

耐壓時間到，注視ＫＶ表，迅速均勻降零。

做圖２實驗后用放電棒經(jīng)電阻放電，然后直接接地放電。

高壓部分可能被充電部位一一放電后，改變或拆除高壓引線，及一切引線至此一次試驗終止。

八、注意事項

試驗設備的布置，對人身周圍要有足夠的安全距離。盡量避免在人員過道上布置設備及施高壓引線。

試驗現(xiàn)場安裝圍欄、懸掛“止步、高壓危險”標示牌。

試驗中高壓引線要有支撐或牽引絕緣物。要有安全監(jiān)護員，防止有人靠近和從底下穿過。

直流高壓試驗中微安表最好在高位時，除有屏蔽盒外有過流自動保護裝置以防止突發(fā)性擊穿短路或放電時表燒壞。

工頻耐壓試驗：請注意驗算設備容量是否足夠，并應避免產(chǎn)生諧振。

工作地線（高壓尾、穩(wěn)壓電容末端接地線）與保護地線（操作箱外殼）應分開連接，并有良好的接地性能。

試驗中如有電源不規(guī)則擺動（如電焊）必然影響高壓輸出穩(wěn)定，此時應停止試驗查找原因排除。

試驗工作對氣候（溫度、濕度）的要求應符合試驗規(guī)程要求，并作記錄。

高壓測試工作要嚴格執(zhí)行能源部頒發(fā)的安全工作規(guī)程有關規(guī)定。

九、維護及保養(yǎng)

應經(jīng)常性地保持試驗變壓器的清潔，每次試驗前應把尼龍?zhí)撞潦酶蓛簦⒂盟芰喜颊肿　?/p>

不應隨意扭動除接線支柱以外的螺栓，防止因密封破壞造成的漏氣現(xiàn)象。

輕微的泄漏是屬于正常的現(xiàn)象，估計約每４年氣壓降低0.05Mpa，出廠時氣壓的在0.2－0.4Mpa之間。隨著環(huán)境濕度的變化氣壓略有增減。當氣壓力降至0.1Mpa時應及時補氣或停用。

補氣時請采用我廠配備的專用充氣咀和小罐六氟化硫氣體，充氣的壓力絕不得大于0.4Mpa。一般情況下0.2－0.3Mpa即可

５、充氣方式：

１、充氣閥 ２、氧氣管道 ３、氧氣表 ４、六氟化硫鋼瓶 ５、變壓器

６、壓力表 ７、變壓器充氣咀

１、入口表按示意圖接好管道。

２、打開六氟化硫氣瓶上的閥門，使氧氣表上壓在２０kg／cm左右。

３、旋入氧氣表上的螺旋頂尖，讓氣壓慢慢升高。此時有氣體外溢。排出管道內(nèi)的空氣。

４、立即旋開充氣閥（順時針方向）并聽到到氣流，流入變壓器本體內(nèi)。

５、調(diào)節(jié)氧氣表上的螺頂尖，使氧氣表的出口壓力在5.5Kg/cm 。

６、監(jiān)視變壓器壓力表，當壓力達到2.5—3Kg/ cmj時（即0.25—0.3Mpa），立即關死充氣閥（逆時針方向）。絕對禁止超壓以免發(fā)生危險。

７、關閉六氟化硫氣瓶上閥門。

８、關閉氧氣表上的閥門，充氣工作結束。

拆下管道和充氣閥門。

充好氣后靜止５分鐘，讓氣體充分混合即可工作。

十、試驗變壓器的使用條件：

試驗變壓器額定使用條件下應滿足下列要求：

Ａ、周圍環(huán)境溫度：最高氣溫＋４０℃ 最低氣溫－２０℃

Ｂ、空氣最大相對溫度，當空氣溫度為２５℃時，相對濕度不超過８５％。

Ｃ、安裝地點無嚴重影響變壓器絕緣的氣體、蒸氣、化學性積塵，污垢及其它爆炸性介質的場所。

Ｄ、試驗變壓器使用時應使其輸入電壓逐步升高且應在輸出端串入足夠的保護電阻，切忌高壓狀態(tài)下斷合設備。

該變壓器允許運行時間。

在額定容量的額定電壓下，連續(xù)運行不得超過半小時，每次工作時間間隔為工作時間的５-－１０倍，以保證變壓器的充分散熱，在額定電壓和額定電流的三分之二的工況條件下允許長期連續(xù)運行。

十一、技術指標及參數(shù)

對各電壓等級變壓器的空載電流４～９％

阻抗電壓４～１０％

現(xiàn)有規(guī)格及運行時 號 與YDQ配套 調(diào)壓器銘牌 配套運行時間

ＫＶＡ ＫＶＡ min(分.5 1.5 1 ≤30

3 3 2 ≤30

5 5 3 ≤30

10 10 5或10 ≤30

20 20 10或15 ≤30

30 30 30 ≤30

50 50 50 ≤30

十二、控制箱常見故障排除