PCB板三防漆異常現(xiàn)象及解決方案措施

因PCB板上隨便找到具有一樣破壞力的污染物就可達幾百種，并對電子衰壞、腐蝕導體甚至造成無可挽回的短路，造成電子操作性能衰退等狀況，所以PCB板三防漆的使用得以廣泛；但由于三分膠水、七分工藝的專業(yè)性不夠，使用前后就出現(xiàn)各種問題，今天我們一起來看看如何解決PCB板上三防漆相關異?，F(xiàn)象及解決方案措施。

1、【裂紋】涂膜干燥后呈不規(guī)則大小的開裂現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：

涂膜膜厚過厚引起；助焊劑殘留造成。

解決方案：

降低漆膜膜厚，或優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高；清潔PCBA板，尤其是焊點周圍

2、【針孔】涂膜干燥后，涂面呈現(xiàn)小孔狀，該小孔由基材于表面的現(xiàn)象

產(chǎn)生原因：

采用錯誤的噴涂技術。如氣壓過高、漆膜過厚、風力過強（過于通風）以及施涂距離過長；

干燥固化溫度過高；PCBA有濕氣，塵埃等。

解決方案：

請檢查噴涂設備以保證正確的壓力及噴嘴規(guī)格；

一次噴涂厚度不得太厚，如果漆膜過厚，漆層中會夾帶空氣，逃逸的空氣將產(chǎn)生針孔；

控制適當?shù)母稍餃囟?，加溫烘烤建議溫度為55~65℃；保持PCBA板無污塵。

3、【氣泡】涂膜干燥后，涂面呈現(xiàn)?≥300um大氣泡，?≤300um小氣泡。

產(chǎn)生原因（UV型三防漆）：

UV型三防漆形成的氣泡，其實是泡沫。

因為UV型大多數(shù)不含溶劑或含少量溶劑，而使用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，往往會產(chǎn)生氣泡的形成。

解決方案（UV型三防漆）：

建議采用膜泵，以減少空氣被壓入膠料中；以及加完膠料后靜置1小時。

產(chǎn)生原因（溶劑型三防漆）：

電防膠粘度過大，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；

電防膠厚度過厚，溶劑無法迅速釋放，過多的溶劑殘留在漆膜中；

流平揮發(fā)區(qū)域排風過大 / 爐溫過高，濕膜表層快速表干，溶劑無法釋放。

解決方案（溶劑型三防漆）：

大氣泡=溶劑沸騰；

優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量時間；涂覆時減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。

小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式

降低漆罐的氣壓；降低固化爐溫；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量時間。

4、【發(fā)白】在漆膜表面形成乳狀光霧，涂膜表面蒼白，無預期光澤。

產(chǎn)生原因：

噴涂環(huán)境濕度過高（80%RH以上），溶劑揮發(fā)時漆膜出現(xiàn)水汽冷凝而產(chǎn)生的白發(fā)。

解決方案：

控制作業(yè)環(huán)境條件，溫度：15~28℃；濕度60~70%RH；對出現(xiàn)發(fā)白的PCBA板，立即進行緩慢加熱烘烤，禁止停留于空氣中。

5、【分層】涂膜與元器件，阻焊層的表面分離現(xiàn)象為分層。

產(chǎn)生原因：

PCBA表面有污染物，助焊劑殘留等，未清潔干凈，對涂膜產(chǎn)生兼容性影響。

解決方案：

降低膜厚，降低爐溫升溫速度；清潔PCBA板子；預涂一層底漆，增強附著力

6、【縮孔】涂膜干燥后仍滯留的若干大小不等，分布各異的圓形小坑的現(xiàn)象。此病態(tài)俗稱為麻坑“點”。

產(chǎn)生原因：

PCBA板表面有污染（灰塵、汗跡、油污、蠟質(zhì)等）和潮氣；噴涂的壓縮空氣含油或水；

以上污染物導致濕漆膜與PCBA底材間的界面張力變大、潤濕性小，形成縮孔。

解決方案：

正確清潔PCBA噴涂表面；排除壓縮空氣中的油或水。

7、【橘皮】涂膜細微皺紋或波紋狀表面紋理的現(xiàn)象，外觀類似于橘皮狀皮膚。

產(chǎn)生原因：

產(chǎn)生波浪形皺皮的原因：施膠于PCB板上在靜止時如果有起風引起波浪型皺皮；

產(chǎn)生老人化皺皮的原因：施膠厚度過高導致深層溶劑無法揮發(fā)引起老人化皺皮。

解決方案：

三防漆流平性欠佳，或者刷板后馬上烘烤，溫度設定過高。漆膜已經(jīng)固化，無法處理；

或者只有用專用的三防漆清洗劑把固化的漆膜清除后再刷新的三防漆。

預防措施：PCB板使用三防漆前的處理

清潔：在涂覆三防漆前，須先將欲涂物件表面的灰塵、水份（潮氣）、油污清除，注意不能使用酒精；

干燥：PCB板完全干燥之后才能刷三防漆，清洗過的板可以放進烤箱烘烤干；

噴涂：如果是自噴型三防漆，使用之前先進行搖晃，讓三防漆能夠均勻，再對著PCB板進行噴涂；

刷涂：如果是刷涂的PCB板三防漆，刷之前隨時把容器里的三防漆攪拌均勻再刷涂；

備注：小編建議廣大用戶在試樣或者購買PCB板三防漆時，就詳細了解其施膠工藝注意事項，避免事后返工。