這種換熱器管板管束表面防腐新技術(shù)，為您解決管板腐蝕問(wèn)題

【摘要】采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面，尤其是焊縫部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。
【關(guān)鍵詞】 凝結(jié)器，管板，防腐，表面處理，高分子復(fù)合材料

一、設(shè)備概述

列管式換熱器是現(xiàn)有化工蒸發(fā)和加熱設(shè)備中常用的熱交換設(shè)備之一，在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，列管式換熱器管板材質(zhì)均是采用碳鋼為主，部分為碳鋼襯膠結(jié)構(gòu)，存在的問(wèn)題是耐溫性差、可靠性差、容易發(fā)生管板腐蝕問(wèn)題和膠層脫落問(wèn)題。
列管式換熱器是利用循環(huán)冷卻水的溫度來(lái)控制殼程介質(zhì)溫度的，在運(yùn)行過(guò)程中當(dāng)殼程介質(zhì)溫度高時(shí)靠換熱器對(duì)殼程介質(zhì)進(jìn)行降溫，冷卻循環(huán)水在管束內(nèi)流動(dòng)，殼程介質(zhì)在殼體內(nèi)管束外流動(dòng)，通過(guò)兩者的熱量交換，進(jìn)而使殼程介質(zhì)達(dá)到工藝要求溫度的目的。由于在使用過(guò)程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，極容易因?yàn)檠h(huán)水中雜質(zhì)沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏；另外在運(yùn)行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質(zhì)，因此換熱器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學(xué)的性質(zhì)，水內(nèi)雜質(zhì)對(duì)腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的PH值會(huì)明顯影響換熱器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現(xiàn)腐蝕滲漏問(wèn)題勢(shì)必會(huì)造成內(nèi)部介質(zhì)串流情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行，若介質(zhì)為特殊介質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)導(dǎo)致安全事故。

二、換熱器管板問(wèn)題分析

設(shè)備使用時(shí)因管板部分結(jié)垢嚴(yán)重，每次使用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學(xué)酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學(xué)腐蝕問(wèn)題也是造成企業(yè)換熱器管板腐蝕的主要原因，嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長(zhǎng)期以來(lái)這一問(wèn)題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

設(shè)備參數(shù)

三、換熱器管板修復(fù)工藝

對(duì)于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過(guò)改變換熱器的材質(zhì)來(lái)提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時(shí)間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會(huì)再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無(wú)法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現(xiàn)象。
福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。

四、換熱器管板修復(fù)方案概述

修復(fù)時(shí)首先對(duì)管板面進(jìn)行噴砂處理，去除表面銹等污垢，然后使用2296材料針對(duì)管板表面進(jìn)行整體充填坑洞，再刷涂418材料防腐保護(hù)。
設(shè)備修復(fù)示意圖

五、換熱器管板修復(fù)操作步驟

1.準(zhǔn)備工作：冷凝器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；
2.打壓測(cè)漏：按照額定壓力打壓測(cè)試漏點(diǎn)及裂紋并標(biāo)記好位置，并補(bǔ)焊處理（直至保證無(wú)裂紋及漏點(diǎn)后再進(jìn)行下一步處理）；
3.表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；
4.清潔表面：用壓縮空氣（無(wú)水無(wú)雜質(zhì)）將灰塵吹干；
5.金屬修復(fù)：按照比例調(diào)和2296金屬修復(fù)材料，涂抹至管板表面，將腐蝕的坑洞填平；
6.等待金屬修復(fù)材料固化，24℃/24h，材料固化完成后進(jìn)行下一步處理；
7.防腐保護(hù)：嚴(yán)格按照比例調(diào)和418L高分子修復(fù)材料，直至無(wú)色差；
8.涂抹材料：根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，將材料涂抹至管板表面。
9.等待材料固化后再次調(diào)和418L高分子修復(fù)材料，直至無(wú)色差，將材料涂抹至管板表面，保證整體厚度大于0.5mm；
10.設(shè)備安裝：材料達(dá)到固化要求后，即可安裝使用。安裝過(guò)程中，應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。