換熱器管板腐蝕嚴(yán)重，哪種防腐保護(hù)技術(shù)好？用一個現(xiàn)場實例告訴你答案

【摘要】采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對換熱器管板進(jìn)行防腐保護(hù)；分析說明換熱器管板腐蝕原因；分析說明高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的優(yōu)勢。
【關(guān)鍵詞】 換熱器,冷凝器,管板,防腐,高分子復(fù)合材料

一、設(shè)備概述

換熱器是將熱流體部分的熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達(dá)到工藝要求指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又可稱為熱交換設(shè)備。冷凝器也屬于換熱器的一種，列管式換熱器主要由管束、殼體、折流板（擋板）、封頭、管板組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端通過焊接或脹接的方式固定在管板上，在工作中冷熱兩種流體一種在管束內(nèi)流動成為管程；一種在殼體內(nèi)流動稱為殼程。一旦出現(xiàn)管板腐蝕滲漏情況，會造成介質(zhì)串流情況的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備平穩(wěn)運行，若介質(zhì)為特殊介質(zhì)，那么嚴(yán)重時會則會引起安全事故。

二、換熱器管板腐蝕問題分析及現(xiàn)場圖片

1.設(shè)備問題分析
換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。板與列管的連接方式一般為焊接、脹接及脹焊結(jié)合的方式，此次防腐保護(hù)的管板與列管采用焊接的方式，由于焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。設(shè)備使用時其焊縫位置極易腐蝕、銹蝕造成焊縫位置出現(xiàn)滲漏。其次水中的氯離子及電化學(xué)腐蝕問題也易造成焊縫位置腐蝕導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏，嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命，給生產(chǎn)企業(yè)造成大量損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2.現(xiàn)場圖片

三、傳統(tǒng)修復(fù)工藝與福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)修復(fù)工藝對比

傳統(tǒng)修復(fù)工藝：

對于管板表面的腐蝕滲漏，傳統(tǒng)方式企業(yè)往往采用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學(xué)酸洗，打壓確認(rèn)滲漏部位后采用焊接方式處理，使用過程中仍然存在腐蝕滲漏的情況，無法從根本解決問題，部分企業(yè)通過改變換熱器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣需投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面滲漏的現(xiàn)象會再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的使用周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕滲漏現(xiàn)象。

福世藍(lán)修復(fù)工藝：

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)即節(jié)省時間又可降低修復(fù)費用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。
采用高分子材料實施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子復(fù)合材料是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高技術(shù)學(xué)科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從而確保其與修復(fù)保護(hù)部件的粘接性能。高分子復(fù)合材料可在被保護(hù)基體上形成固化形態(tài)的保護(hù)涂層,并起到屏蔽作用，使基體金屬和水介質(zhì)隔開,以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗?jié)B透性能、對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性、附著力強(qiáng)、相適應(yīng)的力學(xué)性能等，確保了保護(hù)涂層的應(yīng)用效果及設(shè)備的運行周期。與傳統(tǒng)的焊接修補(bǔ)相比，防腐涂層保護(hù)技術(shù)具有施工簡便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點。此方面福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)具有很好的應(yīng)用經(jīng)驗及技術(shù)產(chǎn)品。

四、換熱器管板防腐保護(hù)方案概述

此次針對湖北某化工廠4臺換熱器進(jìn)行管板防腐工作，分別為兩臺管板直徑1m的氨冷凝器，一臺管板直徑1.2m的氨冷凝器，一臺管板直徑1.1m的貧甲醇冷凝器。修復(fù)時首先對管板面進(jìn)行噴砂處理，去除表面銹跡等雜質(zhì)，表面處理符合要求后首先涂抹福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料對管板面凹坑做填平處理，然后刷涂兩遍福世藍(lán)418防腐材料對管板表面進(jìn)行整體防腐保護(hù)。

五、換熱器管板防腐保護(hù)的操作步驟

1、準(zhǔn)備工作：拆卸換熱器封頭，保證施工安全、留出可操作空間；
2、打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標(biāo)記好位置，進(jìn)行補(bǔ)焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進(jìn)行下一步處理）；
3、干燥處理：對待保護(hù)部件進(jìn)行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；
4、表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色，并達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；
5、清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；
6、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，直至均勻無色差；】
7、涂抹福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料：涂抹福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，將腐蝕凹坑位置進(jìn)行填平；
8、調(diào)和并涂抹福世藍(lán)418防腐材料：根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，分步驟實施涂層處理，最少涂抹兩遍，防腐涂層總厚度≥0.5mm；
9、固化：自然固化或者升溫加熱固化；
10、檢驗：材料達(dá)到固化要求后，使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實度，使用測厚儀測量涂層厚度，符合要求后可進(jìn)行安裝使用。安裝過程中避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

六、換熱器管板防腐保護(hù)的現(xiàn)場圖片

七、總結(jié)

通過此次高分子復(fù)合材料技術(shù)在換熱器管板上的應(yīng)用，證明這種技術(shù)可以很好的應(yīng)用在設(shè)備的腐蝕問題上。充分利用設(shè)備運行環(huán)境相對應(yīng)復(fù)合材料的綜合性能來定制針對性的修復(fù)方案和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實施修復(fù)步驟，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。