YB／T 182-2000 《熱縮型電纜頭制作工藝標(biāo)準(zhǔn)》免費(fèi)下載

YB/T182-2000

3.6熱熔膠帶 用于熱縮型終端的分支護(hù)套與電纜外護(hù)套以及中間接頭的外護(hù)套與電纜外護(hù)套間的粘接，起防潮、密封作用。

3.7反應(yīng)力錐 在壓接接線端子前，為了防止芯線絕緣端部應(yīng)力集中，而將線芯絕緣端部削成錐形。

3.8驗(yàn)潮：制作電纜頭前，檢查電纜絕緣是否受潮。

3.9點(diǎn)壓 接線端子或中間連接管與導(dǎo)電線芯的連接采用局部點(diǎn)式壓接的方法。

3.10圍壓 接線端子或中間連接管與導(dǎo)電線芯的連接采用整體周向壓接的方法。

3.11壓縮比 壓去的面積與管子內(nèi)部所有間隙之和的比值。

3.12復(fù)合式管件 熱縮型中間接頭的絕緣管與外半導(dǎo)電管制成一體。

3.13分體式管件 熱縮型中間接頭的絕緣管與半導(dǎo)電管制成分體

4熱縮型電纜頭制作的一般規(guī)定

4.1熱縮型電纜頭制作應(yīng)將需要的工具、試驗(yàn)設(shè)備、附件材料、技術(shù)記錄表格等準(zhǔn)備齊全，檢查合格，同時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全，防火措施。

4.2熱縮型電纜頭的制作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉操作工藝的人員進(jìn)行。

4.3熱縮型電纜附件的材料性能應(yīng)滿足附錄A的要求。

4.4在污染、寒冷地區(qū)或濕度大、雨天制作時(shí)應(yīng)采取防塵、防雨、加熱、烘干措施（如搭棚等）。

4.5一切使用工具、附件材料、操作人員雙手（包括護(hù)套）都應(yīng)保持清潔、干燥。禁止使用過(guò)期甚至龜裂的熱縮材料；禁止使用過(guò)期的填充膠、密封膠及熱熔膠帶。

4.6熱縮型電纜頭制作時(shí)的環(huán)境溫度：交聯(lián)電纜應(yīng)≥0℃,油紙電纜應(yīng)≥5℃;相對(duì)濕度應(yīng)≤70%,以避

免絕緣表面受潮。制作過(guò)程中應(yīng)防止塵埃及雜物落入絕緣內(nèi)，特殊情況下應(yīng)采取必要的措施。

4.7確需彎曲三相線芯時(shí)，用力要適度，以免損傷絕緣。

4.8油紙電纜絕緣表面的多余油脂應(yīng)擦除，電纜芯線的油脂應(yīng)除盡。

4.9剝鉛口應(yīng)平整光滑，炭黑紙應(yīng)全部清除，不留殘邊。

4.10剝鉛后，應(yīng)檢驗(yàn)電纜絕緣無(wú)受潮。檢驗(yàn)方法可用油檢法或火檢法，同時(shí)測(cè)量絕緣電阻或耐壓應(yīng)合

格。

4.11剝切電纜保護(hù)層、金屬鎧裝、銅帶和絕緣屏蔽層時(shí)，不能損傷主絕緣。

4.12熱縮部件和金屬接觸密封的部位要仔細(xì)打毛并用溶劑清潔。

4.13切割熱縮管時(shí)，切割端面要平整，不應(yīng)有毛刺或裂痕，以免收縮時(shí)因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，應(yīng)力管不允許切割。

4.14除特殊設(shè)計(jì)外，終端均應(yīng)可靠接地，即每個(gè)熱縮頭都應(yīng)安裝接地線，以確保安全。焊接地線要注意加熱溫度，不得損壞絕緣。接地線需內(nèi)外綁扎牢固，以防脫落和損傷護(hù)套密封。

4.15為確保附加熱縮管和包敷材料間的緊密接觸及粘接強(qiáng)度，在套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封端應(yīng)預(yù)熱，隨后用溶劑清潔，去除火焰煙炭等沉積物，使層間界面接觸良好。

4.16加熱可采用石油液化氣噴槍?zhuān)椤?號(hào)無(wú)鉛汽油噴燈等。收縮加熱溫度為110~140℃,收縮率為30%~40%.收縮加熱時(shí)，火焰不能停留在某一部位，以避免過(guò)火損傷管材，應(yīng)在其周?chē)苿?dòng)以保證收縮均勻，并緩慢延伸，火焰朝向收縮方向以便預(yù)熱管材。按工藝中規(guī)定的起始收縮部位和方向，加熱收縮，有利于排除氣體。

4.17收縮后的絕緣管應(yīng)光滑無(wú)折皺，能清晰看出其內(nèi)部輪廓，密封部位有少量膠擠出，表明密封良好。

4.18熱縮型電纜附件制作完成并完全冷卻后方可搬動(dòng)、彎曲，以防止密封部位出現(xiàn)界面脫離、產(chǎn)生氣

隙等現(xiàn)象。

4.19熱縮終端引線表面最小泄露長(zhǎng)度不應(yīng)小于表2規(guī)定，但超過(guò)1.5m時(shí)應(yīng)加固定。

4.20壓接應(yīng)使用專(zhuān)用壓接工具，可采用圍壓或點(diǎn)壓方式。