影響波峰焊錫渣含量高的因素有哪些？如何解決？

影響波峰焊的因素有很多，波峰焊時錫渣含量過高，首先要分清錫渣的組成是否正確，若錫渣呈黑色粉末狀為正常，而一般會出現(xiàn)在錫渣是否正常，焊錫條是焊錫產(chǎn)品之一，錫條可分為無鉛錫條和有鉛錫條兩種，它們都用于電弧焊，下面由佳金源錫膏廠家為大家總結(jié)了幾點原因：

1、峰值太高，峰值太寬，雙峰爐太近，選擇旋轉(zhuǎn)泵。

2、焊接溫度通常較低，通?？煞譃?80℃ C±5℃(對于無鉛 SN— CU0.7錫條)，焊條是焊接過程中所需要的最基本溫度，溫度偏低就會導(dǎo)致錫渣過多。

3、人為關(guān)系，適當(dāng)時加錫條也是非常重要的，適當(dāng)?shù)募渝a條是每次加錫時都要盡量縮短錫面與峰頂?shù)木嚯x。

4、要經(jīng)常清除錫渣，要讓峰頂?shù)袈涞暮稿a盡可能快地進(jìn)入爐膛，而不是留在錫渣上，受熱不均勻，也會引起錫渣過量。

5、平常使用清錫爐子也很重要，長期不清錫爐子，爐子中雜質(zhì)含量較高，也是造成豆?fàn)铄a渣過多的原因之一。

解決辦法：

1、錫渣檢查，檢查錫爐在開啟運作前是否有定量的錫渣，要及時清理上次工作前留下的錫渣，特別是波流道口區(qū)域。

2、錫爐錫量檢查，爐內(nèi)錫量要保證以停波時接近爐面0.5-1cm范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機(jī)率也大，波瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會多！建議立即向錫爐里添加錫條。

3、錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時，熱錫從噴口流回爐內(nèi)時容易形成暫時不熔物堆積。建議客戶在產(chǎn)品能允許的承受范圍內(nèi)，將錫爐工作溫度調(diào)高些。

4、建議操作人員定時打渣，每天下班前必打渣，打渣時不用走板，將爐溫升高10℃（實際溫度）左右再行打渣，打渣時好使用少量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會明顯降低出渣量。

如果峰值焊接正常，錫渣突然出現(xiàn)的原因:錫爐加熱管燒壞，導(dǎo)致加熱不足，加熱不均勻，錫渣多。

如上所訴，就是為大家講解一些波峰焊會出現(xiàn)的一些狀況，還有解決方法，希望能幫到大家，要想掌握有關(guān)助焊膏、無鉛錫膏、焊錫膏等焊接方法的難題，熱烈歡迎小伙伴們來資詢深圳佳金源工業(yè)生產(chǎn)高新科技有限責(zé)任公司，一起來學(xué)習(xí)成長吧！