【摘要】某水泥企業(yè)合肥院3400立磨1#輥芯錐度面出現(xiàn)磨損問題;磨損后導(dǎo)致輥芯與耐磨套之間出現(xiàn)配合間隙,設(shè)備被迫停機(jī);這次福世藍(lán)采用高分子復(fù)合材料在線進(jìn)行磨損修復(fù)處理;并達(dá)到了企業(yè)的使用要求,為企業(yè)大大降低了檢修成本和停機(jī)時(shí)間,得到了企業(yè)的高度認(rèn)可。
采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行在線軸類修復(fù);實(shí)現(xiàn)了延長設(shè)備壽命、提高設(shè)備安全系數(shù)、大量降低維修成本的目的;對(duì)設(shè)備輥芯的在線修復(fù)技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)做了詳細(xì)分析。
【關(guān)鍵詞】立磨輥芯磨損 、輥面磨損修復(fù)、在線修復(fù)、高分子復(fù)合材料
1、立磨輥體輥芯面磨損問題分析
水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣,常會(huì)出現(xiàn)立磨磨輥輥芯、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機(jī)滲漏等常見問題。立磨磨輥輥芯與輥套在使用過程中,一旦出現(xiàn)配合間隙,將會(huì)在不斷使用中,使輥芯與輥套之間磨損加??;加之熱風(fēng)和水泥顆粒對(duì)配合面的不斷沖刷,導(dǎo)致溝槽的產(chǎn)生,致使輥芯與輥套之間發(fā)生沖擊碰撞,嚴(yán)重時(shí)使得輥套產(chǎn)生裂紋甚至斷裂,設(shè)備損壞停機(jī)、造成事故。該類問題一旦發(fā)生,一般修復(fù)方法很難解決,更換費(fèi)用高昂。
2、立磨輥體輥芯面磨損修復(fù)保護(hù)解決方案
(1)傳統(tǒng)修復(fù)工藝:國內(nèi)針對(duì)輥芯磨損一般采用的是補(bǔ)焊、打麻點(diǎn)、墊銅皮等方式。補(bǔ)焊機(jī)加工工藝本身容易使軸表面局部產(chǎn)生熱應(yīng)力,造成應(yīng)力集中,且補(bǔ)焊機(jī)加工工藝需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間,其修復(fù)時(shí)間較長,綜合修復(fù)費(fèi)用高,長期的停機(jī)停產(chǎn)也將給企業(yè)造成大量的經(jīng)濟(jì)損失。打麻點(diǎn)、墊銅皮這類修復(fù)工藝存在配合面是點(diǎn)接觸問題,不是面接觸,存在設(shè)備長期安全運(yùn)行隱患。
(2)福世藍(lán)修復(fù)工藝:福世藍(lán)修復(fù)工藝,根據(jù)不同磨損情況采用不同修復(fù)方案。利用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù),在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上,無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆卸,修復(fù)周期短,一般8-12小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。福世藍(lán)修復(fù)工藝的修復(fù)費(fèi)用較傳統(tǒng)修復(fù)工藝低,一般根據(jù)磨損量來核算高分子復(fù)合材料的用量,進(jìn)而核算修復(fù)成本。
3、高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝
(1)工器具的準(zhǔn)備:如吊裝工具、磨光機(jī)、氣割槍、調(diào)和板、碘鎢燈、無水乙醇等。
(2)輥套空試:安裝輥套,檢測導(dǎo)向面與輥套的配合高度,判斷是否還有預(yù)緊量,若還有預(yù)緊量,測量錐面的磨損量,預(yù)算材料;若無預(yù)緊量,根據(jù)輥芯的圖紙和實(shí)際尺寸,制作工裝尺。設(shè)備表面處理:烤油,使用氣焊槍進(jìn)行表面烤油(若氣溫度低于15℃,建議烤油時(shí)間在20分鐘以上,使軸承室表面溫度升至30-40℃);打磨,使用磨光機(jī)(砂輪片)快速打磨氧化的軸承室內(nèi)表面;清洗,使用無水乙醇棉紗或毛刷擦拭清洗干凈軸承室內(nèi)表面。
(3)設(shè)備錐度修復(fù):通過工裝尺的比對(duì),將設(shè)備的錐面通過焊點(diǎn)或其他方式進(jìn)行局部恢復(fù),并通過空試輥套的方式進(jìn)行測量。
(4)修復(fù)材料涂覆:將福世藍(lán)高分子復(fù)合材料用力、均勻的涂抹至待修復(fù)表面,盡量減少氣泡,保證材料的致密性,整體涂抹均勻。
(5)修復(fù)材料固化:吊裝輥皮,預(yù)留好預(yù)緊量,固定螺栓緊固到理論參數(shù),等待材料固化成型,設(shè)備其它部件安裝回位。
(6)修復(fù)完成:材料固化自輥套安裝完成12小時(shí)之后,設(shè)備修復(fù)完成,具備開機(jī)條件。
4、修復(fù)應(yīng)用案例
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