氟化工冷凝器管板與管束焊接口腐蝕滲漏保護(hù)，創(chuàng)新技術(shù)將設(shè)備維修帶入嶄新格局

【摘要】氟化工領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新，采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)既節(jié)省時(shí)間又降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面腐蝕，特別是焊縫部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。
【關(guān)鍵詞】 冷凝器、五氯丙烷、四氯化碳、腐蝕滲漏、管板焊接口、高分子復(fù)合材料

一、設(shè)備概述

在冷凝器使用過程中，循環(huán)冷卻水在管束內(nèi)流通，極容易因?yàn)檠h(huán)水中雜質(zhì)沖刷造成管板上管束焊接口處腐蝕滲漏；另外在運(yùn)行中，管束內(nèi)輸送的水就是一種電解質(zhì)，因此冷凝器管板腐蝕原因還有一部分帶有電化學(xué)的性質(zhì)，水雜質(zhì)對(duì)腐蝕影響最大的就是水中的溶解氧，水的PH值會(huì)明顯影響冷凝器管板的腐蝕速度。因此，一旦出現(xiàn)腐蝕滲漏問題勢(shì)必會(huì)造成內(nèi)部介質(zhì)串流情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全運(yùn)行，若介質(zhì)為特殊介質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)則會(huì)導(dǎo)致安全事故。

二、氟化工冷凝器管板腐蝕問題分析

1.問題分析

冷凝器的材質(zhì)一般以碳鋼、不銹鋼和銅鎳合金為主。設(shè)備在鑄造過程中出現(xiàn)沙眼等情況，設(shè)備使用時(shí)因管板部分結(jié)垢嚴(yán)重，每次使用高壓水清洗或傳統(tǒng)化學(xué)酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學(xué)腐蝕問題也是造成企業(yè)冷凝器管板腐蝕的主要原因，嚴(yán)重影響換熱器的使用壽命，給企業(yè)造成了大量的損失。長(zhǎng)期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業(yè)難題。

2.設(shè)備參數(shù)

三、氟化工冷凝器管板腐蝕滲漏的修復(fù)工藝

1.傳統(tǒng)修復(fù)工藝

對(duì)于管板表面的腐蝕，企業(yè)往往通過改變換熱器的材質(zhì)來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時(shí)間的推移，管板表面腐蝕的現(xiàn)象會(huì)再次出現(xiàn)，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無法從根本上解決冷凝器管板表面的腐蝕滲漏現(xiàn)象。

2.福世藍(lán)修復(fù)工藝

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)既節(jié)省時(shí)間又可降低修復(fù)費(fèi)用。高分子復(fù)合材料有著優(yōu)異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個(gè)管板表面，尤其是焊縫部位進(jìn)一步腐蝕滲漏。
冷凝器設(shè)備管程內(nèi)主要介質(zhì)為氯乙烯、五氯丙烷、四氯化碳為主；根據(jù)其特殊介質(zhì)特性我們匹配了福世藍(lán)EE-101高交聯(lián)聚合物鱗片增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行施工，其形成的高交聯(lián)立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能抵抗強(qiáng)化學(xué)物質(zhì)和高溫環(huán)境，超過環(huán)氧的性能。具有附著力高，抗?jié)B透性好的特性，可以有效阻止腐蝕介質(zhì)對(duì)基體的腐蝕，適用于重防腐應(yīng)用。另外其對(duì)鹽酸、氯甲烷，烴和乙醇都有極好的抗腐蝕能力。

四、氟化工冷凝器管板腐蝕滲漏修復(fù)方案概述

針對(duì)冷凝器焊接式結(jié)合的管束和管板，由于焊接部位存在焊接應(yīng)力，極容易造成焊接部位出現(xiàn)滲漏，因此在操作焊接式管束的管板防腐工作時(shí)首先要針對(duì)管口進(jìn)行倒角（如下圖所示），以便材料往管束內(nèi)延伸，延伸的長(zhǎng)度通常是10-20mm，具體尺寸需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作的管束直徑而定。

五、修復(fù)示意圖

六、氟化工冷凝器管板腐蝕滲漏修復(fù)的操作流程

1.準(zhǔn)備工作：冷凝器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；
2.打壓測(cè)漏：按照額定壓力打壓測(cè)試漏點(diǎn)及裂紋并標(biāo)記好位置，并補(bǔ)焊處理（直至保證無裂紋及漏點(diǎn)后再進(jìn)行下一步處理）；
3.表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色。根據(jù)管板連接方式必要時(shí)倒角；
4.清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干；
5.防腐保護(hù)：嚴(yán)格按照比例調(diào)和EE-101高分子修復(fù)材料，直至無色差；
6.涂抹材料：根據(jù)涂層的厚度要求和防護(hù)技術(shù)要求，將材料涂抹至管板表面及向管束內(nèi)適當(dāng)延伸（根據(jù)管束直徑確定），保證整體厚度≥0.5mm；
7.（加熱）固化：碘鎢燈加熱固化或自然固化；
8.檢測(cè)：采用電火花進(jìn)行涂層完整性檢測(cè)；
9.設(shè)備安裝：材料達(dá)到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。

七、氟化工冷凝器管板與管束焊接口腐蝕滲漏修復(fù)的現(xiàn)場(chǎng)圖片

八、總結(jié)

通過此次福世藍(lán)修復(fù)技術(shù)在冷凝器管板上的應(yīng)用，證明福世藍(lán)修復(fù)技術(shù)可以很好的應(yīng)用在設(shè)備的維修維護(hù)問題上。福世藍(lán)技術(shù)充分利用設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)應(yīng)復(fù)合材料的綜合性能來定制針對(duì)性的修復(fù)方案和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的實(shí)施修復(fù)步驟，改變了用戶的傳統(tǒng)修復(fù)手段，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)短時(shí)間的修復(fù)難題，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行；工藝簡(jiǎn)便、費(fèi)用低廉，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的合理控制。