光伏組件視覺檢測 電池片EL檢測 接線盒焊接檢測方案介紹

近幾年，隨著全球化石能源的枯竭和國家政策的驅(qū)動(dòng)，太陽能作為“低碳經(jīng)濟(jì)”的新能源之一，對(duì)應(yīng)光伏產(chǎn)業(yè)的規(guī)模在持續(xù)不斷地?cái)U(kuò)大。如何保證不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高光伏電池片及光伏組件的生產(chǎn)質(zhì)量，是每個(gè)光伏企業(yè)都面臨的緊要問題。

維視智造針對(duì)性推出基于VisionBank AI深度學(xué)習(xí)視覺系統(tǒng)的光伏行業(yè)智能化設(shè)備視覺檢測解決方案，確保生產(chǎn)出穩(wěn)定可靠的光伏產(chǎn)品，幫助光伏企業(yè)實(shí)現(xiàn)“降本增效”。

6月3日-5日，SNEC第十五屆（2021）國際太陽能光伏展覽會(huì)在上海新國際博覽中心隆重舉行。維視智造攜多個(gè)光伏行業(yè)視覺檢測場景方案隆重登場，邀您相聚N5-665展位，共同開啟一場別開生面的光伏展覽。

展會(huì)亮點(diǎn)

光伏行業(yè)視覺檢測場景方案

光伏產(chǎn)業(yè)鏈可分為硅料、硅片、光伏電池片、光伏組件、光伏系統(tǒng)五個(gè)環(huán)節(jié)。

在光伏組件生產(chǎn)過程中除了以下介紹的視覺應(yīng)用外，還包括“邊框定位、安裝孔有無檢測、電池片定位”等應(yīng)用，本次只展示部分視覺檢測場景方案。

檢測對(duì)象：電池片

檢測速度：5000pcs/min

檢測幅寬：156*156mm（可定制）

檢測精度：20um

適用設(shè)備：

硅片導(dǎo)片機(jī)、電池片分選機(jī)、串焊機(jī)、劃焊一體機(jī)等

檢測內(nèi)容：

崩邊、缺角、硅落、短?hào)拧⒅鳀湃笔?、主柵角度異常、表面臟污、細(xì)柵加粗等

優(yōu)勢(shì)亮點(diǎn)：

1.完善的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能——根據(jù)用戶定義的不同缺陷類型，支持OK/NG自動(dòng)存圖及分類；支持將焊前、焊后檢測的圖片打包存儲(chǔ)；支持用戶存儲(chǔ)檢測過程中產(chǎn)生的其他數(shù)據(jù)；

2.行業(yè)智能開發(fā)——針對(duì)光伏行業(yè)應(yīng)用開發(fā)的專業(yè)化工具，更加穩(wěn)定、深入；

檢測對(duì)象：電池片

檢測速度：3s-8s

檢測幅寬：2000*1600mm（可定制）

檢測精度：<0.03mm斷層

適用設(shè)備：EL分選機(jī)、EL檢測儀等

檢測內(nèi)容：層壓前/后，通過高分辨率的紅外相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定電池片的缺陷，常見包括：裂紋、裂片、黑斑、短路、黑邊、亮斑、斷柵、虛焊、混檔、過焊、絨絲等等

檢測對(duì)象：電池片

檢測速度：28s內(nèi)需完成10個(gè)貼膠點(diǎn)

檢測幅寬：960±35mm（可定制）

檢測精度：重復(fù)定位精度：0.1mm

適用設(shè)備：電池片貼膠帶機(jī)

檢測內(nèi)容：玻璃組件由自動(dòng)流水線輸入，通過VisionBank RVS機(jī)械手視覺系統(tǒng)的準(zhǔn)確定位，在相鄰光伏電池片上快速地貼膠帶條，使光伏電池片貼膠帶工作自動(dòng)化貼合，并保證牢固性，提高工作效率

優(yōu)勢(shì)亮點(diǎn)：

1. 流水線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)定位及貼合：通過機(jī)械手視覺系統(tǒng)姿態(tài)調(diào)整，保證重復(fù)定位精度；

2. 多相機(jī)應(yīng)用定位：強(qiáng)大的處理器，可同時(shí)兼容4臺(tái)相機(jī)工作，20多種特性定位工具拖拉使用

3. 數(shù)據(jù)交互便捷：與PLC直接進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，將數(shù)據(jù)直接寫入PLC數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)，方便快捷

檢測對(duì)象：接線盒

檢測速度：1000pcs/天

檢測幅寬：50*40mm

檢測精度：重復(fù)定位精度0.1mm

適用設(shè)備：接線盒焊接機(jī)

檢測內(nèi)容：視覺定位、焊前檢測（“匯流條”是否壓平）、焊后檢測（焊接質(zhì)量）

優(yōu)勢(shì)亮點(diǎn)：

1.針對(duì)“焊接中心”和“旋轉(zhuǎn)中心”不同心的問題，設(shè)計(jì)了專門的算法。

2.針對(duì)圖片一致性不好產(chǎn)生的誤檢和漏檢，設(shè)計(jì)了專門算法，從而實(shí)現(xiàn)了“0漏檢”和高達(dá)“0.5%（在線檢測數(shù)據(jù)）誤檢率”的數(shù)據(jù)。

3.完善的外部通訊端口。接線盒定位模塊一般采用PLC控制，維視視覺模塊的定位數(shù)據(jù)直接通過PLC交互，方便電氣工程師編程。

4.接線盒焊接檢測系統(tǒng)參數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)配置）：

（1）重復(fù)定位精度：0.1mm

（2）漏檢率為“0”：將“不合格”產(chǎn)品判定為“合格”產(chǎn)品的概率為0

（3）誤檢率為“0.5%以內(nèi)（在線數(shù)據(jù)）”：將“合格”產(chǎn)品判定為“不合格”產(chǎn)品的概率在0.5%左右；