真切體驗電機制造過程！

電機制造工藝是機械制造工業(yè)中的一部分，和一般機械制造工藝比較，電機制造工藝具有以下特征：

1、電機產(chǎn)品種類繁多，每一品種又按照不同的容量、電壓、轉速、安裝方式、防護等級、冷卻方式及配用負載等，分為許多不同的形式和規(guī)格。

2、電機各零部件之間除了有機械方面的聯(lián)系外，還有磁、電、熱等方面的相互作用，零部件制造質(zhì)量要求嚴格，個別零部件中的缺陷很容易影響產(chǎn)品不能正常運行，甚至報廢。

3、電機制造工藝內(nèi)容比較復雜，除了一般機械制造中的機械加工工藝外，還有鐵心、繞組等零部件制造所特有的工藝，其中手工勞動量的比重相當大，工件質(zhì)量也較難穩(wěn)定。

4、電機制造所用的原材料，除一般金屬結構材料外，還有導磁材料、導電材料、絕緣材料，材料的品種規(guī)格多。5、電機制造中，使用非標準設備的數(shù)量相當多，所需的非標準工藝裝備也較多。

電機制造工藝內(nèi)容：

1、機加工工藝：包括轉子加工、軸加工。

2、鐵芯制造工藝：包括磁極鐵芯的沖片制造、沖片疊壓。

3、繞組制造工藝：包括線圈制造，繞組嵌裝及其絕緣處理（包括短路環(huán)焊接）。

4、鼠籠轉子制造工藝：包括轉子鐵芯的疊壓，轉子壓鑄。

5、電機裝配工藝：包括支架組件的鉚壓，電機的主副定子鉚壓和裝配等。

在電機制造中，同樣的設計結構和同一批原材料所制成的產(chǎn)品，其質(zhì)量往往有相差很大的現(xiàn)象（鐵耗值相差可達40%，線圈絕緣耐壓強度相差可達80%，電機的使用壽命相差好幾倍。）其所以如此，除原材料、外購件、外協(xié)件的因素外，一個重要的原因就是工藝不夠完善或未認真按工藝規(guī)程加工。（如：轉子鑄鋁、轉子加工、支架鉚壓、定子短路環(huán)鉚壓等等），在制造過程中所造成的缺陷，不是零部件檢查時容易發(fā)覺出來的，如果將有缺陷的零部件用到產(chǎn)品上去，就會造成產(chǎn)品質(zhì)量下降和使用壽命降低。

在當前電機品種的生產(chǎn)規(guī)模越來越大，自動化的程度越來越高，對所用電機的運行可靠性和質(zhì)量穩(wěn)定性的要求越來越嚴格。

因此，采用合理的工藝方案和工藝方法，并認真執(zhí)行，是保證電機質(zhì)量必備的主要條件。生產(chǎn)量越來越大，采用專用的設備和專用的工裝就越多，工藝工作越細致，則生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)品成本則越低，質(zhì)量越穩(wěn)定。

工藝工作是產(chǎn)品設計和車間生產(chǎn)的橋梁，工藝工作是將產(chǎn)品設計的意圖通過工藝文件的形式傳達給有關部門執(zhí)行，如：工藝卡片、工藝守則、工藝過程卡片、產(chǎn)品工藝流程圖等。