對于EMI問題,傳統(tǒng)的解決方法是基于實際的評估板進行調(diào)試和優(yōu)化(如圖1左圖所示),但這種手段往往有很多局限,而且往往會帶來很多的時間成本和不確定性。如果可以事先對EMI進行建模和仿真,就有助于評估各個因素對于EMI的影響,從而提高整改效率,甚至可以預(yù)先對EMI進行設(shè)計(如圖1右圖所示)。在本次的分享中,對于傳導(dǎo)和輻射EMI,我們分別介紹了主要影響EMI的因素,以及如何通過電路仿真來得到EMI頻譜。
圖1傳統(tǒng)EMI調(diào)試方法以及仿真解決方案
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在EMI仿真中,我們實際需要得到的,是在EMI接收機上面的結(jié)果。對于傳導(dǎo)EMI來說,這個結(jié)果是LISN上的電壓,對于輻射EMI來說,這個結(jié)果則是測試天線測到的電場強度。因此,要使得仿真模型與EMI測試結(jié)果吻合,首先要在仿真中模擬出測試中的真實情況。
在之前的分享中(非隔離型變換器電磁干擾(EMI)的分析與建模方法),我們介紹了EMI模型如何推導(dǎo),以及模型中各個元件的高頻阻抗如何得到。在圖2中,我們直接以一個buck電路為例,給出使用替代定理之后得到的EMI模型。
在仿真中,我們主要需要得到的是以下參數(shù)(如圖2所示):
傳導(dǎo)EMI:電源線和地線LISN上的電壓VP, VN。
高頻(30MHz以上)輻射EMI:變換器的等效共模電壓VCM。
低頻(30MHz以內(nèi))輻射EMI:變換器的等效共模電壓VCM以及電感上的壓降VL。
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圖2 Buck電路的EMI模型(使用替代定理替代開關(guān))
因此,可以看出,只要有噪聲源IS1, VS2的值,我們即可通過時域仿真得到Vp,Vn,VCM,VL等參數(shù),再經(jīng)過后續(xù)處理,就能得到想要的結(jié)果了。多數(shù)的電路仿真軟件都可以實現(xiàn)這一目的。需要注意的是,在傳導(dǎo)測試和輻射測試中,由于測試布置不同,仿真中的一些雜散參數(shù)(如ZP, ZOUT等)也是不同的,需要分別進行提取。
在實際仿真中,我們一般有兩種方式得到IS1, VS2的值。一是在測量中直接測出SW電壓和開關(guān)管電流,將數(shù)據(jù)導(dǎo)入仿真軟件進行仿真;二是將開關(guān)管的模型也加入仿真,在仿真中直接得到結(jié)果。目前,前者的應(yīng)用較為普遍。后者往往需要芯片的EMI模型,因此也需要芯片供應(yīng)商的支持。無論用哪種方法,為了提高數(shù)據(jù)處理的分辨率,都需要有足夠長的仿真時長。如果需要仿真出抖頻對于EMI結(jié)果的影響,需要至少仿真一到兩個抖頻周期。
根據(jù)電路仿真的結(jié)果,我們可以得到VP和VN。但是,EMI的最終結(jié)果是在頻域上體現(xiàn)的,因此,我們需要將時域波形轉(zhuǎn)為頻域波形。另外,如果需要共模噪聲和差模噪聲,在仿真后可以根據(jù)等式(1)、(2)對VP和VN進行后續(xù)處理,得到VCM(共模電壓)和VDM(差模電壓)。另外,也可以通過交流分析來得到噪聲源和噪聲之間對應(yīng)的傳遞函數(shù)。
圖3展示了仿真所需要的輸入?yún)?shù)和輸出參數(shù)。
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圖3傳導(dǎo)EMI電路仿真的輸入?yún)?shù)和輸出參數(shù)
如果仿真軟件自帶EMI接收機或者頻譜儀,我們可以根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn),來設(shè)置它的參數(shù)(如RBW, QP/AV detector等)。否則,我們可以對時域數(shù)據(jù)進行處理[1],來得到和EMI接收機相似的結(jié)果。圖4為一個非隔離變換器的傳導(dǎo)仿真和實際測試的結(jié)果對比示例。在準(zhǔn)確提取EMI元件和PCB阻抗的前提下,EMI仿真可以較為準(zhǔn)確地預(yù)測一個變換器的傳導(dǎo)EMI結(jié)果。
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圖4EMI傳導(dǎo)仿真結(jié)果與實際測量對比
高頻輻射EMI中,測試板的輸入、輸出線纜形成了一個雙極天線,它產(chǎn)生的輻射占主導(dǎo)地位。圖2中的VCM即為雙極天線的激勵源。如(3)所示,如果我們知道雙極天線的激勵到接收天線的傳遞函數(shù)GCable,我們就知道了EMI接收機上能夠測到的電壓信號VRE。它的頻譜即為輻射EMI的結(jié)果。
公式(3)中的VCM的頻譜可以通過電路仿真得到。而GCable可以通過測試得到。在EMI測試中,線束長度往往是確定的,我們可以根據(jù)EMI標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的線束長度和擺放方式,在輸入和輸出線之間加一個單位激勵,根據(jù)EMI接收機得到的頻譜來得到GCable。由此,最后的EMI結(jié)果就可以得到了。圖5為高頻輻射EMI電路仿真需要的輸入?yún)?shù)和輸出參數(shù)。
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圖5高頻輻射EMI仿真的輸入?yún)?shù)和輸出參數(shù)
圖6為一個非隔離變換器的輻射仿真和實際測試的結(jié)果對比示例??梢钥吹?,在準(zhǔn)確提取輸入輸出線的阻抗(主要表現(xiàn)為圖2中的ZIN-OUT)以及GCable的前提下,仿真和測量結(jié)果有很好的吻合度。
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圖6高頻輻射EMI仿真結(jié)果與實際測量對比
對于低頻段的輻射EMI,除了輸入輸出線的輻射以外,電感的輻射也是非常顯著的。在研究中,我們發(fā)現(xiàn),電感的輻射VRE,L可以由以下關(guān)系式表示:
其中,VCM,L為電感上的共模電壓分量,即其兩端對地電壓的平均值。對于Buck等變換器來說,它約為圖2中的VL/2。而GRE,L則表示電感上的激勵與其輻射EMI之間的傳遞函數(shù)。其中,VL可以通過仿真得到,GRE,L則可以根據(jù)電感的幾何尺寸等參數(shù)計算得到[2]。實際上,主要影響GRE,L的參數(shù)包括電感的三維尺寸,以及電感中心與PCB表面的垂直距離。電感尺寸越大,中心距離PCB越遠,輻射也就越嚴重。圖7為電感輻射EMI仿真需要的輸入?yún)?shù)和輸出參數(shù)。
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圖7電感輻射EMI仿真的輸入?yún)?shù)和輸出參數(shù)
根據(jù)以上的方法,在圖8中,我們對比了同一個變換器在使用不同尺寸的電感時的低頻輻射EMI。顯然,電感尺寸較大的時候,輻射更為嚴重。仿真能夠很好的體現(xiàn)不同尺寸電感對于EMI造成的影響。
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圖8不同尺寸的電感輻射EMI仿真結(jié)果與實際測量對比
最后,對于低頻輻射EMI,我們也需要通過圖5中的方法得到輸入輸出線纜產(chǎn)生的EMI,并取兩者較高的部分,作為最終的低頻EMI仿真結(jié)果。圖9中,黑色曲線為實際測量的輻射EMI,紅色和綠色曲線分別為仿真中得到的,由電感輻射產(chǎn)生的EMI以及由線纜輻射產(chǎn)生的EMI(包絡(luò)線)。仿真結(jié)果與實際測量結(jié)果是吻合的。由此可見,在低頻部分,電感的輻射甚至?xí)娪诰€纜的輻射,因此,這兩者的EMI都需要考慮。
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圖9 電感和線纜引起的低頻EMI仿真結(jié)果與實際測量對比
在這次的EMI分享中,我們基于傳導(dǎo),高頻輻射和低頻輻射這三種情況,介紹了我們?nèi)绾瓮ㄟ^仿真的方法來預(yù)測實際測試中的EMI結(jié)果,來幫助我們進行EMI的整改和設(shè)計。特別是對于低頻段的輻射EMI,由于電感的輻射非常關(guān)鍵,它的影響也需要加入到仿真中。
[1] L. Yang, S. Wang, H. Zhao and Y. Zhi, "Prediction and Analysis of EMI Spectrum Based on the Operating Principle of EMC Spectrum Analyzers," in IEEE Transactions on Power Electronics, vol. 35, no. 1, pp. 263-275, Jan. 2020.
[2] Y. Lai, J. Yao, S. Wang, Z. Luo and Y. Li, "Electric Near Field Emission From a 1Mhz Power Converter For Electric Vehicles," 2021 IEEE Energy Conversion Congress and Exposition (ECCE), 2021, pp. 2881-2887
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原文標(biāo)題:借助電路分析與仿真理解EMI
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