流水線三維可視化運(yùn)維，裝配自動(dòng)化提質(zhì)增效 | 設(shè)備產(chǎn)線管理合集

圖撲軟件基于 HTML5（Canvas/WebGL/WebVR）標(biāo)準(zhǔn)的 Web 技術(shù)，滿足了工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)跨平臺(tái)云端化部署實(shí)施的需求，以低代碼的形式自由構(gòu)建三維數(shù)字孿生、大屏可視化、工業(yè)組態(tài)等等。從 SDK 組件庫(kù)，到 2D 和 3D 編輯，到屬性修改，構(gòu)成了一站式的數(shù)據(jù)可視化解決方案、形成了一整套實(shí)踐證明的高效開發(fā)流程和生態(tài)體系。

本期文章將為大家?guī)?lái)圖撲軟件智慧生產(chǎn)線/設(shè)備流水線合集。依托圖撲自主研發(fā)的 HT for Web 產(chǎn)品，對(duì)設(shè)備加工、物流輸送、車輛裝配等多個(gè)車間流水線進(jìn)行 3D 可視化展示，通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)推動(dòng)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

智慧倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)線

智慧倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)線通過(guò)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)字化建模，利用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、環(huán)境、人員進(jìn)行全流程數(shù)字化管理。

為貫徹倉(cāng)儲(chǔ)行業(yè)應(yīng)用的全面性，圖撲 HT 應(yīng)用 Web 端前沿技術(shù)，將運(yùn)行狀態(tài)、環(huán)境變化、突發(fā)擾動(dòng)等物理實(shí)況數(shù)據(jù)，與統(tǒng)計(jì)分析、仿真預(yù)測(cè)、領(lǐng)域知識(shí)等信息空間數(shù)據(jù)，進(jìn)行全面交互與深度融合，實(shí)現(xiàn)智能物流倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)線當(dāng)前難監(jiān)測(cè)、維修報(bào)備不及時(shí)等難題。智慧倉(cāng)儲(chǔ)管理產(chǎn)線在原有功能基礎(chǔ)上進(jìn)行軟硬件適配，實(shí)現(xiàn)減少人力成本消耗和空間占用問(wèn)題。

自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)

自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)能充分利用存儲(chǔ)空間，通過(guò)智慧倉(cāng)儲(chǔ)可視化管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的聯(lián)機(jī)控制，以先入先出的原則，迅速準(zhǔn)確地處理貨品，合理地進(jìn)行庫(kù)存數(shù)據(jù)管理。圖撲軟件應(yīng)用 HT 插件，控制倉(cāng)庫(kù)多基數(shù)物料管理，根據(jù) 3D 表格樹方式快速定位物料信息和位置，優(yōu)化方向如下：

可追溯

提高空間利用率

實(shí)現(xiàn)物料先進(jìn)先出

智能作業(yè)賬實(shí)同步

滿足貨物對(duì)環(huán)境的要求

節(jié)省人力資源成本

及時(shí)處理呆滯料

出入庫(kù)輸送系統(tǒng)

貨物存儲(chǔ)單元在巷道外的出入庫(kù)，需要通過(guò)出入庫(kù)輸送系統(tǒng)完成。常見的輸送系統(tǒng)有傳輸帶 RGV、AGV、叉車、拆碼垛機(jī)器人等，輸送系統(tǒng)與巷道式堆垛機(jī)對(duì)接，配合堆垛機(jī)完成貨物的搬運(yùn)、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)。圖撲 HT 通過(guò)綁定感知原件，采集業(yè)務(wù)系統(tǒng)中的設(shè)備位移信息，實(shí)現(xiàn)在遠(yuǎn)程三維場(chǎng)景下，即可對(duì)輸送系統(tǒng)操作流程的精準(zhǔn)把控和實(shí)時(shí)反饋，全方位掌握出入庫(kù)輸送系統(tǒng)的活動(dòng)狀態(tài)。

托盤貨架系統(tǒng)

巷道式堆垛機(jī)主要分為單立柱堆垛機(jī)和雙立柱堆垛機(jī)。圖撲應(yīng)用 HT 強(qiáng)大的渲染引擎高精度還原了巷道式堆垛機(jī)在高層貨架的巷道內(nèi)沿著軌道取送貨物的功能的作業(yè)流程。輔以可交互的 2D 組態(tài)和 3D 組態(tài)界面，將采集到的實(shí)體堆垛機(jī)和托盤貨架的數(shù)據(jù)進(jìn)行交互分析，保障系統(tǒng)設(shè)備安全預(yù)警可視化、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋、風(fēng)險(xiǎn)安全監(jiān)控保障。

圖撲 HT 可視化支持編輯器的自定義風(fēng)格、布局和菜單工具條等內(nèi)容?？蓪?2D 和 3D 場(chǎng)景在編輯器上互相嵌套疊加、旋轉(zhuǎn)和縮放，高度組件化無(wú)縫融合，承載十萬(wàn)以上級(jí)別的 2D、3D 及 UI 的表格樹通用組件圖元量，滿足海量物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和數(shù)據(jù)場(chǎng)景需求。

自動(dòng)控制系統(tǒng)

自動(dòng)控制系統(tǒng)是整個(gè)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)設(shè)備執(zhí)行的控制核心，向上連接物流調(diào)度系統(tǒng)接受物料的輸送指令，向下連接輸送設(shè)備實(shí)現(xiàn)底層輸送設(shè)備的驅(qū)動(dòng)、輸送物料的監(jiān)測(cè)與識(shí)別。圖撲數(shù)字孿生與倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)控制系統(tǒng)有機(jī)融合，通過(guò)搭載的多類型感知元件，實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)感知和智能化控制。

可按需檢索所需貨物的存放位置，根據(jù)貨物存放位置對(duì)人員、AGV、輸送機(jī)、RGV 進(jìn)行取料路線規(guī)劃。還支持查看歷史行動(dòng)軌跡，通過(guò)反演繪制的形式幫助管理者具體分析產(chǎn)線布局的合理性，及時(shí)作出決策與調(diào)整。從而減少往復(fù)走動(dòng)次數(shù)，避免出現(xiàn)漏取、錯(cuò)取、少取貨物的情況出現(xiàn)。

重卡汽車裝配產(chǎn)線

圖撲軟件利用自研 HT 引擎強(qiáng)大的渲染能力，構(gòu)造了輕量化的 3D 可視化重卡汽車自動(dòng)化裝配線監(jiān)控場(chǎng)景，數(shù)字孿生卡車組裝運(yùn)作流程，清晰直觀地呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)運(yùn)作全過(guò)程及設(shè)備的部件組成。

產(chǎn)線環(huán)節(jié)可主要分為：動(dòng)力總成裝配生產(chǎn)線（發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、滑柱、副車架等）、底盤裝配生產(chǎn)線（前橋、后橋、轉(zhuǎn)向節(jié)等）、內(nèi)飾裝配生產(chǎn)線（儀表板等）、車門裝配生產(chǎn)線等。

組裝進(jìn)度可視化

整體場(chǎng)景是自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線，也是流水線的一種。圖撲 HT 與軟件反向可控技術(shù)的集成方案使產(chǎn)線作業(yè)流程更加清晰明了。讓用戶以第三人稱的視角，按照指定線路對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行細(xì)節(jié)漫游，如輸送、裝配、檢測(cè)、包裝等工藝流程，或各差速線、鏈板線、皮帶線、智能專機(jī)等柔性作業(yè)設(shè)備設(shè)施，幫助管理者實(shí)時(shí)掌控產(chǎn)線內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度。實(shí)現(xiàn)制造業(yè)物理世界與信息世界之間的虛實(shí)映射與雙向交互，從而形成“數(shù)據(jù)感知-實(shí)時(shí)分析-智能決策-精準(zhǔn)執(zhí)行”的實(shí)時(shí)智能閉環(huán)。

設(shè)備工況可視化

自動(dòng)化生產(chǎn)裝配線一般采用底板直接異步輸送和直接定位的方案。再搭配圖撲 HT 可視化大屏，將實(shí)體設(shè)備的實(shí)時(shí)工況數(shù)據(jù)、維修數(shù)據(jù)、歷史故障，與設(shè)備診斷知識(shí)庫(kù)相連，對(duì)實(shí)體設(shè)備展開實(shí)時(shí)故障監(jiān)測(cè)、研判、定位、追蹤，實(shí)施全方位的數(shù)字化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)自動(dòng)化。

2.5D 組態(tài)監(jiān)控

圖撲軟件還支持構(gòu)建 2.5D 汽車生產(chǎn)線 HMI 組態(tài)監(jiān)控解決方案。將沖壓-焊接-涂裝-總裝等生產(chǎn)工藝流程運(yùn)用各類卡通的二維組態(tài)和三維組態(tài)效果，按照標(biāo)準(zhǔn)流程還原動(dòng)畫場(chǎng)景并整合至大屏中。遠(yuǎn)程操作即可總覽整個(gè)車間的作業(yè)情況做出遠(yuǎn)程指揮和監(jiān)測(cè)。

鋁型材擠壓車間

為了讓市場(chǎng)更加清晰了解鋁合金產(chǎn)品生產(chǎn)制造工藝的同時(shí)，又提高鋁合金擠壓工藝技術(shù)制作作業(yè)效率，保證較高產(chǎn)品質(zhì)量。圖撲軟件孿生鋁型材擠壓車間場(chǎng)景以鋁合金擠壓工藝技術(shù)為核心對(duì)象，確定技術(shù)要點(diǎn)，并對(duì)擠壓溫度、擠壓速度、擠壓比等因素進(jìn)行分析，以實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化為目的，爭(zhēng)取不斷采取對(duì)技術(shù)工藝進(jìn)行完善，促進(jìn)鋁合金生產(chǎn)行業(yè)的科學(xué)數(shù)字化發(fā)展。

通過(guò) HT 強(qiáng)大的可視化引擎技術(shù)與 3D 建模技術(shù)，將實(shí)際生產(chǎn)線的設(shè)備、工藝和工作流程，進(jìn)行數(shù)字化建模，創(chuàng)建生產(chǎn)線的數(shù)字孿生模型。

壓力加工環(huán)節(jié)-- 擠壓

作為鋁材生產(chǎn)中重要的一環(huán)，通過(guò)在生產(chǎn)線上搭載的傳感器和監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)獲取采集到的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，更加準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)鋁合金在擠壓加工過(guò)程中的變形、應(yīng)力和溫度等各種物理量，以及機(jī)械咬合強(qiáng)度等性能指標(biāo)。協(xié)助作業(yè)人員科學(xué)監(jiān)測(cè)，為擠壓工藝參數(shù)的調(diào)整優(yōu)化提供依據(jù)。提高鋁合金的機(jī)械性能，降低生產(chǎn)成本。

同時(shí)也進(jìn)一步避免了鋁合金在擠壓加工過(guò)程中受到擠壓速度、模具形狀、擠壓溫度等外界因素，而影響鋁合金的機(jī)械性能。

設(shè)備告警監(jiān)控

為了更好地管理鋁擠壓機(jī)、工頻加熱爐、冷鋸、淬火系統(tǒng)等產(chǎn)線設(shè)備，保障產(chǎn)線高效運(yùn)行，可將圖撲軟件 HT 接入車間設(shè)備信號(hào)，對(duì)設(shè)備報(bào)警和狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和統(tǒng)計(jì) UI 圖標(biāo)展示。報(bào)警內(nèi)容按時(shí)間排序，可及時(shí)提醒維修人員盡快排查故障。

用戶通過(guò) PC、PAD、智能手機(jī)打開瀏覽器，即可隨時(shí)隨地訪問(wèn)鋁型材的各個(gè)設(shè)備工作過(guò)程和動(dòng)作原理的仿真動(dòng)畫，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)查和管控。

通過(guò) B/S 架構(gòu)與模型輕量相結(jié)合，HT 三維可視化技術(shù)在一定程度上減輕了用戶對(duì)于采購(gòu)高性能硬件費(fèi)用的壓力，打破了以往用戶在監(jiān)控室內(nèi)進(jìn)行管理的管理場(chǎng)景的局限性。

智能設(shè)備生產(chǎn)線

傳統(tǒng)人工裝配方法工作效率低下，且產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，已無(wú)法滿足快速多變的市場(chǎng)需求。隨著自動(dòng)化技術(shù)、人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，以工業(yè)機(jī)器人為裝備的智能裝配系統(tǒng)在制造業(yè)中起到了越來(lái)越重要的作用。

圖撲自研 HT 孿生產(chǎn)線實(shí)時(shí)工況，透過(guò)三維場(chǎng)景能直觀的看到廠房?jī)?nèi)物料區(qū)及產(chǎn)線設(shè)備如：印刷機(jī)、貼片機(jī)、AOI 檢測(cè)設(shè)備。使用更加簡(jiǎn)單、快捷、直觀的可視化技術(shù)，尤其是視覺技術(shù)的應(yīng)用，大幅度提升產(chǎn)品裝配的自動(dòng)化和柔性化。

SOP 管理

利用 HT 提供每個(gè) SOP Step 的準(zhǔn)確數(shù)值，企業(yè)可以套用線平衡公式，去調(diào)配出接近平衡的山積線，讓整條產(chǎn)線能以流暢的作業(yè)程序，達(dá)到高能的產(chǎn)值。支持多維度數(shù)據(jù)切片和切段分析，應(yīng)用圖撲軟件豐富的圖表、列表、指標(biāo)等可視化組件，將產(chǎn)量完成度、直通率、設(shè)備使用率、不良率進(jìn)行動(dòng)態(tài)加載展示，更加直觀的將各個(gè)圖表數(shù)據(jù)形成對(duì)比。

人員定位

圖撲軟件 HT 結(jié)合人員定位系統(tǒng)，依托智能便攜設(shè)備，實(shí)時(shí)掌握廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)人員實(shí)時(shí)位置、歷史軌跡、健康狀態(tài)、風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域等，可監(jiān)測(cè)生產(chǎn)區(qū)域活動(dòng)人員的數(shù)量和位置，滿足實(shí)時(shí)預(yù)警作業(yè)人員地理位置，保障廠區(qū)安全生產(chǎn)和人員安全。

圖撲 HT 基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和處理技術(shù)，通過(guò) AI 視覺捕捉的單個(gè)作業(yè)時(shí)間周期，遠(yuǎn)比 IE 工程師手按秒表來(lái)的精準(zhǔn)。掌握每個(gè)工站作業(yè)準(zhǔn)確時(shí)間，就能更妥善的管理產(chǎn)線人員。如記錄到單個(gè)人員過(guò)長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間，則系統(tǒng)將協(xié)助管理人員提供可增派人手的名單，確保產(chǎn)線的流暢順利運(yùn)行和持續(xù)生產(chǎn)。

故障原因分析

當(dāng)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到異常數(shù)值時(shí)，將在三維場(chǎng)景內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)紅閃爍處理，由常規(guī)的人工巡檢轉(zhuǎn)換為智能巡檢，輔以透視形式表明“設(shè)備故障”的設(shè)備信息。點(diǎn)擊設(shè)備模型可進(jìn)入設(shè)備詳情頁(yè)面查看故障原因，用戶可結(jié)合設(shè)備的歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和分析能力，展開故障分析。

2.5D 組態(tài)監(jiān)控

搭建的 2.5D SMT 工藝流程監(jiān)控管理可視化解決方案，快速建檔各產(chǎn)線的基礎(chǔ)信息，并使用圖撲 HT 豐富的圖表組件，反饋實(shí)時(shí)監(jiān)控到的運(yùn)行數(shù)據(jù)。2.5D 組態(tài)界面能夠更立體地看到整個(gè)工藝的流程分布及各子流程的工藝走向。

智慧工廠

隨著 5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI 等技術(shù)的發(fā)展，未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展方向?qū)⑹歉咝Ч?jié)能、綠色環(huán)保的智慧工廠。圖撲 HT 在智慧工廠數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，以數(shù)據(jù)為軸激發(fā)企業(yè)智慧化進(jìn)程，利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過(guò)程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，即時(shí)正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。

制造資源控制

制造資源控制通過(guò) HT 3D 動(dòng)畫技術(shù)展示了對(duì)制造過(guò)程中的人、機(jī)、料等相關(guān)生產(chǎn)資源的管理。涉及對(duì) BOM 單的自動(dòng)生成、原材料及輔料的領(lǐng)用、半成品與線邊倉(cāng)的管理、成品的投入產(chǎn)出情況等，對(duì)物料產(chǎn)套率、物料損耗比率、半成品周轉(zhuǎn)、投入產(chǎn)出比、回收率等指標(biāo)進(jìn)行 7*24 小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保制造資源及時(shí)到位、高效流轉(zhuǎn)、降損再造。

現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行監(jiān)管

現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行監(jiān)管是對(duì) 7S 管理的數(shù)字化改造。一方面利用基于傳感器建立的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集系統(tǒng)，完成對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境數(shù)據(jù)的采集、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集、流水線作業(yè)關(guān)鍵崗位產(chǎn)能數(shù)據(jù)的采集，解決了原本 7S 管理數(shù)據(jù)采集的滯后性與人工采集帶來(lái)誤差的問(wèn)題。另一方面利用圖撲 HT 視頻監(jiān)控以及圖像識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備停機(jī)、傳送帶卡料、產(chǎn)品積壓、員工離崗等異常情況的預(yù)警推送，成為 7S 管理評(píng)分的有力依據(jù)。

7S：是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。主要包括：因?yàn)檎?Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Safety)、節(jié)約(Save)、學(xué)習(xí)(Study)。

圖撲 HT 視頻融合解決方案可以將 2D 圖像融合到場(chǎng)景的 3D 模型中，為操作員提供直觀的視頻圖像和簡(jiǎn)單的視圖控制。HT 視頻融合技術(shù)采用 WebGL 技術(shù)，利用 GPU 高性能計(jì)算能力對(duì)視頻圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，圖像處理不占用 CPU 資源，整個(gè)方案畫面流暢。

生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤

生產(chǎn)部門控制產(chǎn)能并依生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)施控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)回饋生產(chǎn)管理人員和及時(shí)予以控制、調(diào)整。運(yùn)用圖撲軟件自主研發(fā)的 2D、3D 圖形渲染引擎，繪制精準(zhǔn)數(shù)據(jù)模型，多維動(dòng)態(tài)展示智慧工廠生產(chǎn)流程。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備工藝中的實(shí)時(shí)跟蹤、監(jiān)管、報(bào)警等重要功能。以一種視覺化的方式進(jìn)行展現(xiàn)，協(xié)助管理人員及生產(chǎn)部及時(shí)了解工廠的生產(chǎn)狀況及運(yùn)作狀況。

圖撲軟件通過(guò)采用自主研發(fā)的二三維可視化引擎、GIS、BIM 以及視頻融合等技術(shù)，接入傾斜攝影、GIS 空間信息數(shù)據(jù)、智能物聯(lián)網(wǎng) IoT 數(shù)據(jù)以及大數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺(tái)的等數(shù)據(jù)信息，結(jié)合輕量化建模方案實(shí)現(xiàn)甚至手機(jī)端都可隨時(shí)隨地查看 3D 可視化效果，提升設(shè)備產(chǎn)線數(shù)智化管理和運(yùn)行效率，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能化建設(shè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和一體化管理提供優(yōu)質(zhì)的解決方案。

圖撲軟件（Hightopo）將持續(xù)深耕二維組態(tài)與三維組態(tài)行業(yè)，竭力打造自主可控的 Web 可視化引擎工具。以卓越的數(shù)據(jù)可視化技術(shù)，夯實(shí)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)支撐，助力各產(chǎn)業(yè)體系走向自感知、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)的新模式。

圖撲竭力打造高效的智慧產(chǎn)線運(yùn)維監(jiān)控平臺(tái)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了新形勢(shì)下的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作，真正成為讓政府信賴、企業(yè)歡迎、百姓擁護(hù)、社會(huì)贊譽(yù)的負(fù)責(zé)任的企業(yè)。

審核編輯黃宇