工業(yè)液晶電子看板架構(gòu)

工業(yè)液晶電子看板是企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分。在當(dāng)今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標(biāo)，通過調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場物品的放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系，將生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品消除掉，并把生產(chǎn)場所需要的物品放在規(guī)定的位置。這種定置還要科學(xué)合理，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序化。只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線，使用最新的科技才能達(dá)到。可視化管理是指利用IT系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個環(huán)節(jié)。 可視化管理能讓企業(yè)的流程更加直觀，使企業(yè)內(nèi)部的信息實現(xiàn)可視化，并能得到更有效的傳達(dá)，從而實現(xiàn)管理的透明化。當(dāng)前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。

工業(yè)液晶電子看板架構(gòu)

重慶汽車制造業(yè)andon系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理人員實時掌握生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題的同時，也可以在服務(wù)端自動生成更完善的生產(chǎn)報表，并設(shè)置導(dǎo)出Excel表格和打印?？梢暪芾砟康闹?，是使改善的目標(biāo)能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在6個月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時間。在此例中，我們就在機(jī)器旁邊，設(shè)立一塊布告欄。首先，將現(xiàn)在的換模時間(舉例來說，在1月份為6小時)畫在圖上。其次，再畫上目標(biāo)值(在6月份為1.5小時)。然后在此兩點之間連接成一條直線，表示出每個月所需達(dá)成的目標(biāo)值。每一次換模時，就測定時間，然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達(dá)成目標(biāo)，便必須給予他們特別的訓(xùn)練。系統(tǒng)還可通過軟件進(jìn)行生產(chǎn)的排程（預(yù)先輸入近期的生產(chǎn)單號和數(shù)量等信息），進(jìn)行生產(chǎn)信息的采集和計算（包括產(chǎn)量，不良品，效率，等…），可視管理目的之一，是使改善的目標(biāo)能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在6個月內(nèi)降低某一特定沖床的換模時間。在此例中，我們就在機(jī)器旁邊，設(shè)立一塊工業(yè)液晶電子看板。首先，將現(xiàn)在的換模時間(舉例來說，在1月份為6小時)畫在圖上。其次，再畫上目標(biāo)值(在6月份為1.5小時)。然后在此兩點之間連接成一條直線，表示出每個月所需達(dá)成的目標(biāo)值。每一次換模時，就測定時間，然后標(biāo)在圖上。為協(xié)助作業(yè)人員達(dá)成目標(biāo)，便必須給予他們特別的訓(xùn)練。其他部門的人員（跟單、業(yè)務(wù)、經(jīng)理等）也可以通過局域網(wǎng)查看生產(chǎn)線的實時進(jìn)度，更好的安排下一步的生產(chǎn)與出貨等事宜。

工業(yè)液晶電子看板解決方案

在當(dāng)今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現(xiàn)更加靈活的生產(chǎn)、更苛刻的質(zhì)量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標(biāo)，只有投資具有成本效益的生產(chǎn)線，使用最新的科技才能達(dá)到。現(xiàn)場里，每天都會發(fā)生各種不同的異常問題?，F(xiàn)場里有兩種可能的情況存在：流程在控制狀態(tài)下或是在控制狀態(tài)之外。前者意味著生產(chǎn)順利，后者表示出了問題錯誤的處理方法。工業(yè)液晶電子看板可視管理的運作包含以現(xiàn)物、圖例、表單及績效記錄加權(quán)最小二乘法，清楚地展示出來acp認(rèn)證，以便管理人員及作業(yè)人員，能經(jīng)常記住那些影響質(zhì)量、成本及交期成功與否的要素。這些要素包括了企業(yè)整體策略的展現(xiàn)，乃至生產(chǎn)績效數(shù)字、最近的員工提案建議。當(dāng)前，獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。

審核編輯黃宇