各類(lèi)傳感器元件的使用注意事項(xiàng)

元器件的焊接注意事項(xiàng)：

1. 焊接最好是松香、松香油或無(wú)酸性焊劑。不能用酸性焊劑，否則會(huì)把焊接的地方腐蝕掉。

2. 焊接前，把需要焊接的地方先用小刀刮凈，使它顯出金屬光澤，涂上焊劑，再涂上一層焊錫。

3. 焊接時(shí)電烙鐵應(yīng)有足夠的熱量，才能保證焊接質(zhì)量，防止虛焊和日久脫焊。

4. 烙鐵在焊接處停留的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。

5. 烙鐵離開(kāi)焊接處后，被焊接的零件不能立即移動(dòng)，否則因焊錫尚未凝固而使零件容易脫焊。

6. 對(duì)接的元件接線最好先絞和后再上錫。

7. 在焊接晶體管等怕高溫器件時(shí)，最好用小平嘴鉗或鑷子夾住晶體管的引出腳，焊接時(shí)還要掌握時(shí)間。

8. 半導(dǎo)體元件的焊接最好采用較細(xì)的低溫焊絲，焊接時(shí)間要短。

壓力傳感器

一般壓力傳感器敏感元件焊接注意事項(xiàng)：

1、對(duì)于引線是鍍金銀處理的傳感器元件，只需用酒精擦拭引線即可。

2、對(duì)于事先將各引線短路的CMOS電路，焊接之前不能剪掉短路線，應(yīng)在焊接之后剪掉。

3、工作人員應(yīng)佩帶防靜電手環(huán)在防靜電工作臺(tái)上進(jìn)行焊接操作，工作臺(tái)應(yīng)干凈整潔。
4、手持傳感器元件時(shí)，應(yīng)拿住元件的外封裝，不能接觸到引線。

5、焊接時(shí)，應(yīng)選用20W的內(nèi)熱式電烙鐵，而且電烙鐵必須可靠接地。

6、焊接時(shí)，每個(gè)引線的焊接時(shí)間不能超過(guò)4s，連續(xù)焊接時(shí)間不能超過(guò)10s。

7、要使用低熔點(diǎn)的釬劑，一般釬劑熔點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)150℃。
8、安裝散熱片時(shí)應(yīng)先用酒精擦拭安裝面，之后涂上一層硅膠，放平整之后安裝緊固螺釘。

9、直接將傳感器原極焊接到電路板上時(shí)，焊接順序?yàn)椋旱囟恕敵龆恕?a target="_blank">電源端→輸入端的順序。

10、傳感器氣管連接膠管時(shí)，要注意安裝方式，以免受力不勻，使得氣管脫落。

電化學(xué)傳感器操作使用注意事項(xiàng)

電化學(xué)傳感器受壓力變化的影響極小。然而，由于傳感器內(nèi)的壓差可能損壞傳感器，因此整個(gè)傳感器必須保持相同的壓力。電化學(xué)傳感器對(duì)溫度也非常敏感，因此通常采取內(nèi)部溫度補(bǔ)償。但最好盡量保持標(biāo)準(zhǔn)溫度。

一般而言，在溫度高于25°C時(shí)，傳感器讀數(shù)較高；低于25°C時(shí)，讀數(shù)較低。溫度影響通常為每攝氏度0.5%至1.0%，視制造商和傳感器類(lèi)型而定。

電化學(xué)傳感器通常對(duì)其目標(biāo)氣體具有較高的選擇性。選擇性的程度取決于傳感器類(lèi)型、目標(biāo)氣體以及傳感器要檢測(cè)的氣體濃度。最好的電化學(xué)傳感器是檢測(cè)氧氣的傳感器，它具有良好的選擇性、可靠性和較長(zhǎng)的預(yù)期壽命。其它電化學(xué)傳感器容易受到其它氣體的干擾。干擾數(shù)據(jù)是利用相對(duì)較低的氣體濃度計(jì)算得出。在實(shí)際應(yīng)用中，干擾濃度可能很高，會(huì)導(dǎo)致讀數(shù)錯(cuò)誤或誤報(bào)警。

電化學(xué)傳感器的壽命取決于幾個(gè)因素，包括要檢測(cè)的氣體和傳感器的使用環(huán)境條件。一般而言，規(guī)定的預(yù)期壽命為一至三年。在實(shí)際中，預(yù)期壽命主要取決于傳感器使用中所暴露的氣體總量以及其它環(huán)境條件，如溫度、壓力和濕度。

審核編輯：湯梓紅