基于低代碼檢測(cè)平臺(tái)的工件尺寸高精度測(cè)量

在工業(yè)制造領(lǐng)域中，一些產(chǎn)品元件或組件在出廠前都會(huì)進(jìn)行一系列的測(cè)量和識(shí)別工作，檢驗(yàn)合格后才能出廠。比如在測(cè)量方面，就有長(zhǎng)度測(cè)量、圓測(cè)量、角度測(cè)量、弧線測(cè)量等等。

但是關(guān)于工業(yè)產(chǎn)品的尺寸測(cè)量，一直是測(cè)量中的一個(gè)難題。

尺寸測(cè)量人工操作精度低

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用解決難題

產(chǎn)品的尺寸測(cè)量為什么難？

人工測(cè)量，檢測(cè)精度低

一般的人工測(cè)量通過(guò)肉眼完成，檢測(cè)精度低，且受到人工易勞累以及受主觀意識(shí)等因素影響，檢測(cè)速度慢、檢驗(yàn)不穩(wěn)定，已經(jīng)不能滿足如今“高精度”測(cè)量需求。

檢測(cè)零件小、數(shù)量大

目前，工業(yè)生產(chǎn)中的許多零部件，體積較小且數(shù)量繁多，如果需要對(duì)其全部進(jìn)行尺寸檢測(cè)，需要耗費(fèi)大量人力、物力、時(shí)間等，如果進(jìn)行抽檢，則會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量不合格的產(chǎn)品漏檢現(xiàn)象。

可見(jiàn)，對(duì)于工件的檢測(cè)，傳統(tǒng)的人工測(cè)量技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足所需要工件的測(cè)量精確性。而基于機(jī)器視覺(jué)的工件測(cè)量技術(shù)，不僅檢測(cè)速度快、效率高，還可以更準(zhǔn)確地進(jìn)行工件尺寸測(cè)量。

矩視低代碼平臺(tái)提升測(cè)量精度實(shí)現(xiàn)99.9%的精準(zhǔn)檢測(cè)

針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景中環(huán)境光變化、工件材質(zhì)差異等因素，矩視智能低代碼平臺(tái)通過(guò)自研高精度深度學(xué)習(xí)檢測(cè)算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜對(duì)象中關(guān)鍵要素的準(zhǔn)確快速識(shí)別，有效提升產(chǎn)品測(cè)量的準(zhǔn)確率和效率，在各類干擾條件下始終保持著99.9%的高精度測(cè)量結(jié)果。

1. 一鍵測(cè)量

無(wú)需設(shè)定，通過(guò)深度學(xué)習(xí)自動(dòng)判別各種特征，與使用游標(biāo)尺或千分尺一樣，可快速輸出結(jié)果。

2. 抗畸變干擾

傻瓜式標(biāo)定工具，矯正多種圖像畸變，提升測(cè)量精度；預(yù)售各類圖像處理算子，增強(qiáng)測(cè)量抗干擾能力。

3. 自動(dòng)對(duì)焦

圖像內(nèi)出現(xiàn)多個(gè)目標(biāo)時(shí)，可選擇一個(gè)目標(biāo)，經(jīng)深度學(xué)習(xí)和訓(xùn)練后，根據(jù)目標(biāo)位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦。

賦能千行百業(yè)提升產(chǎn)線自動(dòng)化程度和柔性化水平

01

磁瓦尺寸測(cè)量檢測(cè)

檢測(cè)對(duì)象是一個(gè)幾何形狀為平面的簡(jiǎn)單輪廓，要求快速、 經(jīng)濟(jì)、 無(wú)損全面檢測(cè)。因此，在線高速檢測(cè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分撿以保證全優(yōu)產(chǎn)出的關(guān)鍵技術(shù)包括兩個(gè)方面， 即工作效率和功能。

目前檢測(cè)現(xiàn)狀：

人工在一個(gè)工序僅能識(shí)別表面缺陷， 不可能同時(shí)觀察出尺寸的組別，必須要另設(shè)工序才能完成。

要達(dá)到的目標(biāo)：

①測(cè)量誤差控制在±0.05mm以內(nèi)，2-3個(gè)像素

②快速進(jìn)行寬度測(cè)量，檢測(cè)剔除不良品

測(cè)量磁瓦在水平方向上的寬度

兩個(gè)個(gè)直線查找工件分別抓取左右兩邊的線段，然后用線線測(cè)量工件測(cè)量?jī)蓚€(gè)線段之間的距離，可以得到交點(diǎn)、夾角、最大距離、最小距離和平均距離，且可兼容正反兩面的寬度測(cè)量。

測(cè)量效果展示：

測(cè)量軸瓦4條邊的長(zhǎng)度先用線線工具計(jì)算交點(diǎn)，然后用點(diǎn)點(diǎn)測(cè)量工具分別計(jì)算相鄰交點(diǎn)的距離，可以得到上下左右四條邊的長(zhǎng)度，同時(shí)可以得到兩點(diǎn)的中點(diǎn)。

測(cè)量效果展示：

測(cè)量磁瓦對(duì)角線長(zhǎng)度同理，先用線線工具計(jì)算交點(diǎn)，再用點(diǎn)點(diǎn)測(cè)量工具測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度。

測(cè)量效果展示：

02

軸承套圈圓心測(cè)量

項(xiàng)目需求：精確獲取球形軸承架的正中心位置檢測(cè)難點(diǎn)：可變因素干擾較多，需克服下方背景和上方塑料膜的干擾檢測(cè)要求：實(shí)現(xiàn)圓的準(zhǔn)確抓取，誤差在2個(gè)像素以內(nèi)。

檢測(cè)效果：

03

筆記本外殼上logo的測(cè)量

矩視智能低代碼平臺(tái)首推的“低代碼檢測(cè)工具”，無(wú)需編寫任何代碼直接在云平臺(tái)完成深度學(xué)習(xí)和傳統(tǒng)算法的二次開(kāi)發(fā)，檢測(cè)效果所見(jiàn)所得，可24小時(shí)檢測(cè)，不存在疲勞問(wèn)題，且100%的檢測(cè)比例，可以更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可以面向所有機(jī)械零部件。選擇使用【低代碼開(kāi)發(fā)工具】功能，根據(jù)測(cè)量需求鏈接算子之間的流程關(guān)系。

檢測(cè)效果

04不銹鋼冰塊外徑尺寸測(cè)量

將矩視智能低代碼平臺(tái)應(yīng)用于不銹鋼冰塊的外徑尺寸測(cè)量，并結(jié)合工業(yè)相機(jī)和工業(yè)鏡頭的完美配合，帶來(lái)的高精準(zhǔn)度、高穩(wěn)定性、高通用性大大提高了工作效率，幫助用戶縮短了產(chǎn)品的檢測(cè)時(shí)間，提高了檢測(cè)結(jié)果精確度。 下圖為測(cè)量效果：

審核編輯 ：李倩