激光焊接技術(shù)在焊接汽車離合器的應(yīng)用優(yōu)勢

離合器是機械傳動中的常用部件，可將傳動系統(tǒng)隨時分離或接合。在汽車行駛過程中，駕駛員可根據(jù)需要踩下或松開離合器踏板，使發(fā)動機與變速箱暫時分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動機向變速器輸入的動力。離合器需要用到激光焊接技術(shù)，下面介紹激光焊接技術(shù)在焊接汽車離合器的應(yīng)用優(yōu)勢。

首先了解汽車離合器的作用，離合器安裝在發(fā)動機與變速器之間，是汽車傳動系中直接與發(fā)動機相聯(lián)系的總成件。通常離合器與發(fā)動機曲軸的飛輪組安裝在一起，是發(fā)動機與汽車傳動系之間切斷和傳遞動力的部件。對離合器基本要求有：接合平穩(wěn)，分離迅速而徹底；調(diào)節(jié)和修理方便；外廓尺寸??；質(zhì)量小；耐磨性好和有足夠的散熱能力。

針對汽車離合器壓盤的焊接，設(shè)計了自動激光焊接系統(tǒng)，主要由夾具組件、頂起定位及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、焊接工位等組成。 夾具設(shè)計時以基座的中心孔為定位中心，夾具的軸承座兩側(cè)裝有兩套彈簧插銷機構(gòu)，保證旋轉(zhuǎn)機構(gòu)能隨意轉(zhuǎn)動，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發(fā)和生產(chǎn)激光設(shè)備，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

汽車離合器激光焊機引進先進焊接機技術(shù)研制生產(chǎn)的激光焊接機。焊接、效果好、操作簡單方便，對產(chǎn)品點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。焊后外觀精美，焊縫不發(fā)黑，產(chǎn)品，結(jié)合度高，是不銹鋼產(chǎn)品焊接的選擇。

激光焊接技術(shù)在焊接汽車離合器的應(yīng)用優(yōu)勢：

1.激光束易于聚焦、對準及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

2.工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

3.激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件。

4.易于以自動化進行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

5.生產(chǎn)周期更短，激光焊接機由電腦的程序設(shè)置所控制，定位精準，焊接速度快，一分鐘內(nèi)即可焊接數(shù)米的材料，直接縮短了材料加工周期，提高了整體生產(chǎn)效率;

6.成本更低，通過激光焊接技術(shù)加工出的材料，很少出現(xiàn)機具無法焊透和材料變形的缺陷，對材料的損耗少，能為用戶節(jié)約更多的成本;

7.焊接質(zhì)量更高，激光焊接技術(shù)借助于高能量密度激光束做為熱源，可以很好的完成對小范圍部件的焊接加工，焊接后的鈑金材料貼合充分，車身表面光滑整齊，整體美觀有質(zhì)感;

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接汽車離合器的應(yīng)用優(yōu)勢，經(jīng)激光焊接的汽車離合器結(jié)合度高、氣密性強，外觀精美，可承愛3噸的氣壓。是汽車離合器焊接的 理想的設(shè)備。

審核編輯黃宇