對于一家企業(yè)來說,產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本保證,質(zhì)量可以分為產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量和工作質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量包括產(chǎn)品和服務(wù)兩個方面,工序質(zhì)量也稱工程質(zhì)量,工作質(zhì)量則是為保證提高產(chǎn)品質(zhì)量,在管理和技術(shù)方面所達到的水平。
質(zhì)量控制是指用最有效的手段進行設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù),以生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。質(zhì)量車間管理的發(fā)展經(jīng)歷了從單純質(zhì)量檢驗到統(tǒng)計質(zhì)量控制,以及全面質(zhì)量管理三個階段。全面質(zhì)量管理中的全面是指管理對象是全面的,管理范圍是全面的,參加質(zhì)量管理的人員是全面的,管理質(zhì)量的方法是全面的。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容包括設(shè)計試制過程的質(zhì)量管理、制造過程的質(zhì)量管理、輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理、使用過程的質(zhì)量管理。
APS生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)將質(zhì)量管理作業(yè)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化,生產(chǎn)計劃員可以利用數(shù)據(jù)與APS生產(chǎn)排產(chǎn)進行互動,計劃人員可以手動向APS生產(chǎn)排產(chǎn)輸入數(shù)據(jù),計劃員用數(shù)據(jù)同 APS互動,并完全了解哪些信息是能夠推動排程的。為了協(xié)助排程產(chǎn)生的過程,排程人員審查和手動向APS系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù),從而能夠方便地與數(shù)據(jù)交互,使他能及時發(fā)現(xiàn)不足和不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),以持續(xù)提高排程的質(zhì)量。
車間管理包含生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、現(xiàn)場庫存管理等,涵蓋了一般企業(yè)車間管理所需要顧及的方面,傳統(tǒng)的對工序的加工統(tǒng)計過于粗放,管理人員無法掌握詳細的生產(chǎn)進度,前后工序的任務(wù)不匹配,導(dǎo)致大量的在制品庫存,這些都是企業(yè)車間管理存在的普遍現(xiàn)象,APS生產(chǎn)排產(chǎn)能夠為企業(yè)的精細化管理提供基礎(chǔ)。
APS生產(chǎn)排產(chǎn)通過銷售預(yù)測、物流運輸計劃、生產(chǎn)需求計劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、高級物料需求計劃、供應(yīng)商交貨計劃為企業(yè)提供供應(yīng)鏈全流程計劃與排產(chǎn)解決方案,實現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協(xié)同供應(yīng),從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問題。
APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件可以給企業(yè)帶來這些效益:
APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件可以將ERP導(dǎo)入的產(chǎn)品、物料、設(shè)備等資料進行存儲,并根據(jù)工藝BOM等數(shù)據(jù)將生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)進行調(diào)整,防止設(shè)備異常問題產(chǎn)生;
生產(chǎn)排產(chǎn)可以實現(xiàn)多種有限資源的約束,拉動人員需求計劃,保證合適的崗位由合適的人進行,并提供詳細的生產(chǎn)流程,防止操作問題出現(xiàn);
APS生產(chǎn)排產(chǎn)通過拉動設(shè)備計劃,充分利用設(shè)備產(chǎn)能,讓合適的設(shè)備生產(chǎn)合適的產(chǎn)品,防止設(shè)備保養(yǎng)計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié);
將客戶長期需求計劃分解為日周月生產(chǎn)計劃:未來每天、每周、每月內(nèi),分別要完成什么產(chǎn)品,多少量;一般精確到3+9+2,即:3周內(nèi)的每日需求計劃,9周內(nèi)的每周需求計劃,2個月內(nèi)的每月需求計劃。
根據(jù)生產(chǎn)計劃產(chǎn)生多種報表,其中包括物料需求計劃,可以輸出未來一周、一個月的物料需求計劃,防止生產(chǎn)欠料。
安達發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn),實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件,把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成,從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進行的手工計算作業(yè)中釋放出來,重點工作變成如何把計劃管理好,提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍,提升車間管理質(zhì)量。
審核編輯黃宇
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