Andon安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理

安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理采用圖形技術，可以全面、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調整看板排程，提高應對的有效性。從德國工業(yè)4.0的相關文獻看，其戰(zhàn)略的核心是智能制造技術和智能生產(chǎn)模式，旨在通過“物聯(lián)網(wǎng)”和“務（服務）聯(lián)網(wǎng)”兩類網(wǎng)絡，把產(chǎn)品、機器、資源、人有機聯(lián)系在一起，構建信息物理融合系統(tǒng)（CPS），實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期和全制造流程的數(shù)字化以及基于信息通信技術的端對端集成，從而形成一個高度靈活（柔性、可重構），個性化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。結合我國工業(yè)和信息化部對智能制造的定義可以看出，智能制造是工業(yè)4.0的核心。andon系統(tǒng)集成方案能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設備、產(chǎn)能質量、物料供應、維修處理有機聯(lián)系起來，對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質量將發(fā)揮重要作用，這種自動控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調度的重要組成部分. 安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理最初是應用在汽車生產(chǎn)裝配線中，到目前為止，安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理在其他機械制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用。

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在大型現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)中，物料和車間生產(chǎn)線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產(chǎn)線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產(chǎn)線物料供應問題，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)，簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。而安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理就是其中一個中間呼叫橋梁.通過安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。通過消除企業(yè)所有不值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的。 區(qū)別安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理主要表現(xiàn)為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即最低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理發(fā)生的時間、地點以及對安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理的響應情況，并對此進行分析。

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信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額，觸發(fā)物料需求，通過有線網(wǎng)絡傳遞給服務器，服務器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網(wǎng)絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關條目，響應呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關條目，關閉該條配送 請求，完成一次完整的配送?？傊矡粝到y(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產(chǎn)優(yōu)化提供了很好的決策基礎。據(jù)了解，目前安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。因此，安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過安燈系統(tǒng)工業(yè)拉繩盒工作原理將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。在《中國制造2025》十大重點領域試點建設數(shù)字化車間/智能工廠，在傳統(tǒng)制造業(yè)推廣應用數(shù)字化技術、系統(tǒng)集成技術、智能制造裝備；南通工位呼叫ANDON安燈系統(tǒng)及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。搜集數(shù)據(jù)，識別問題發(fā)生最多的地方，識別生產(chǎn)瓶頸工序，為后期的持續(xù)改善提供目標。

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審核編輯黃宇