電動自行車具有騎行簡便、速度快于普通自行車及省時、省力的特點(diǎn)。我國是電動自行車生產(chǎn)大國,電動自行車出口的潛力十分巨大,出口額持續(xù)增長。目前電動自行車出口市場分布在全球各個角落,中國產(chǎn)品的品牌地位不斷提高給電動自行車出口帶來了巨大機(jī)遇。
但是相比自行車,我國電動自行車整車出口比例仍大大低于自行車。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因可能包括以下幾個方面:一是電動自行車相對于自行車起步晚了幾十年,市場對其接受度相對較低;二是電動自行車企業(yè)在國外的品牌知名度還不高;三是國內(nèi)市場需求量每年激增,使得部分企業(yè)忽略了國外市場。
近年來電動自行車輕量化、鋰電化、智能化產(chǎn)品發(fā)展迅速。隨著消費(fèi)者對輕量化需求的增大,鋰電電動自行車產(chǎn)量和占比均呈逐年增高趨勢。智能自行車的出現(xiàn)不僅大大提升了消費(fèi)低者體驗(yàn)感,同時也給我國自動自行車在出口市場迎來了新空間,未來電動自行車出口除了傳統(tǒng)的歐美日市場和東南亞市場外,一帶一路地區(qū)市場也正在越來越受到關(guān)注,出口市場大有可為。隨著疫情逐步好轉(zhuǎn),電動自行車外部需求強(qiáng)勁回升,助推行業(yè)出口繼續(xù)走強(qiáng)。
近年來,電動自行車產(chǎn)業(yè)受國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增長減速和內(nèi)需增長動力不足的影響,同時面臨部分原材料、人力資源等制造成本大幅上升的壓力,使得行業(yè)處于轉(zhuǎn)型升級、調(diào)整結(jié)構(gòu)的新階段,未來電動自行車產(chǎn)量合理控制將是行業(yè)發(fā)展的新常態(tài),量的增長將逐步讓位于質(zhì)的提高。
受到各種因素的影響,制造企業(yè)的成本不斷上升,這對制造企業(yè)來說是一個需要面對的問題。成本的上漲不可避免,企業(yè)最重要的還是想方設(shè)法提升產(chǎn)品的競爭力,這樣才能在市場上立于不敗之地?!薄霸绞鞘袌鲂星椴缓玫臅r候,越要注意產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)水平。
APS生產(chǎn)排程可以根據(jù)排程結(jié)果拉動人力、物料、設(shè)備等需求計劃,提高設(shè)備利用率,充分利用設(shè)備產(chǎn)能,采用JIT式采購與供應(yīng)商送貨,減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓,提高倉位利用率,降低庫存成本,減少停機(jī)換產(chǎn)損失。
APS生產(chǎn)排程的實(shí)施使生產(chǎn)任務(wù)對每個過程,每個設(shè)備,要加工的產(chǎn)品,要接收的材料,要進(jìn)行的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作以及需要的模具和固定裝置都準(zhǔn)確反映,從而使生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)確無誤。有助于公司縮短生產(chǎn)周期,加快訂單響應(yīng)速度,降低生產(chǎn)成本,改善企業(yè)形象,快速響應(yīng)客戶需求,積極應(yīng)對緊急訂單插入,訂單更改等問題,并提高服務(wù)水平和客戶滿足。這樣,人員職責(zé)清晰,生產(chǎn)管理更加透明,清晰,避免了人員先判斷后要感覺要做什么,從而提高了公司的精益度,逐步增強(qiáng)了競爭力。
APS生產(chǎn)排程軟件能夠解決訂單在生產(chǎn)進(jìn)行分配的,并實(shí)現(xiàn)訂單利潤的最大化:
獲取最佳訂單多工廠分配方案
面對復(fù)雜的小批量,多工序,多品種的訂單需求,既然滿足客戶需求,又要考慮企業(yè)自身利益,如何綜合考慮各環(huán)節(jié)因素,實(shí)現(xiàn)將訂單進(jìn)行最佳的多工廠分配 進(jìn)行合理有序加工生產(chǎn)。
平衡各基地和工廠的生產(chǎn)能力
如何根據(jù)各工廠生產(chǎn)能力和約束,為每個工廠基地確定具體的訂單任務(wù)。
滿足準(zhǔn)時交貨需求
如何考慮各基地工廠客戶訂單需求交期,確報訂單交付的準(zhǔn)時率。
減少因提前和延誤造成的物料存儲成本
提前生產(chǎn)出的客戶產(chǎn)品,造成庫存空間占用及生產(chǎn)資 源的隱形浪費(fèi),延誤生產(chǎn)出的客戶產(chǎn)品,造成交期違約罰款。
考慮各加工廠的生產(chǎn)加工成本和物流運(yùn)輸成本
同一產(chǎn)品每個工廠的加工費(fèi)用成本各有不同差異,并且工廠發(fā)運(yùn)位置距離客戶終點(diǎn)地址,不同的物流運(yùn)輸成本和運(yùn)輸時長也有不同。
面對靈活多變的訂單需求快速敏捷的反應(yīng)能力
隨著不斷新增多變的市場訂單需求,對企業(yè)公司帶來越來越多的挑戰(zhàn),要求有快速的,有效的應(yīng)對和反應(yīng)來及時處理。
降低加工廠原材料料過多投入造成資金過度占用風(fēng)險
APS生產(chǎn)排程軟件制定合理優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)計劃,并且還可以將實(shí)績與計劃結(jié)合,接收MES制造執(zhí)行系統(tǒng)或者其他工序完工反饋信息,從而徹底解決工序生產(chǎn)計劃與物料需求計劃難做的問題,APS軟件結(jié)合ERP、MES、PLM等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持,高效實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃滾動排產(chǎn),是企業(yè)實(shí)施JIT精益制造系統(tǒng)的最有效工具。
APS生產(chǎn)排程能夠從一定程度上緩解企業(yè)在生產(chǎn)成本上的壓力,降低運(yùn)營成本,通過綜合考慮產(chǎn)能、工裝、設(shè)備、人力、班次、工作日歷、模具、委外資源、加工批次等約束,主要解決“在有限產(chǎn)能條件下,交期產(chǎn)能精確預(yù)測、工序生產(chǎn)與物料供應(yīng)最優(yōu)詳細(xì)計劃的問題,增強(qiáng)企業(yè)的成本管理能力。
審核編輯黃宇
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