用于測試SMD組件的探頭/鑷子

表面貼裝測試探針可能非常昂貴，但對(duì)于大多數(shù)原型制作用途來說，它們是不必要的。一套用于測試表面貼裝元件的鑷子/探頭可以在幾分鐘內(nèi)制成。該工具將節(jié)省時(shí)間并減少使用微小組件進(jìn)行原型設(shè)計(jì)時(shí)的錯(cuò)誤。

圖1.一種便宜又實(shí)用的鑷子/探頭。

這款易于制造的表面貼裝器件 （SMD） 鑷子/探頭（圖 1）由廢舊 PC 板 （PCB） 材料制成，可插入 DVM 或電容/電感表，便于測量微小的 SMD 元件。（當(dāng)然，您仍然需要合適的儀表。您會(huì)發(fā)現(xiàn)這種鑷子/探頭比普通DVM探頭更容易用于微小部件。它的成本也遠(yuǎn)低于內(nèi)置鑷子的儀表。

按照以下步驟構(gòu)建您自己的鑷子/探頭。

圖2.一條對(duì)角線沿著 PCB 劃線，但從內(nèi)角開始約 1/8 英寸。

1. 鑷子由 1/16“ 厚覆銅板材料制成.單面板就可以了，但本例中使用了雙面板。將一塊切成 4 英寸乘 3/4 英寸，然后劃一條對(duì)角線，不是在拐角處，而是從短邊拐角內(nèi)側(cè)約 1/8 英寸處劃線（圖 2）。

上圖中的那塊是藍(lán)色的，以顯示線條。它有助于剪切， 但您也可以通過用愛好刀反復(fù)劃線深槽并折斷電路板來切割 PCB 材料.如果這樣做，請(qǐng)?jiān)赑CB的兩側(cè)開一個(gè)凹槽以獲得更干凈的邊緣.

圖3.兩個(gè)切割件設(shè)置為相互鏡像。

2. 沿對(duì)角線切割木板。使用愛好刀和金屬尺或其他直刃導(dǎo)軌切出銅，沿著每件作品的長邊留下痕跡。調(diào)整切口的方向以相互鏡像。然后切割兩個(gè) 1/4“ x 3/8” 的覆銅矩形，用于兩個(gè)刀片之間的墊片（圖 3）。

切割凹槽的技巧

切割銅時(shí)，X-Acto?型刀片會(huì)在尖端斷裂，因?yàn)槟仨氂昧Π磯?。這是意料之中的。即使在刀片尖端斷裂后，仍繼續(xù)使用刀片。當(dāng)它變鈍時(shí)，只需用尖嘴鉗（注意：戴上護(hù)目鏡）從尖端折斷更多，以獲得鋒利的邊緣。在開始之前折斷刀片尖端甚至可能會(huì)有所幫助，因此在切割時(shí)不會(huì)出現(xiàn)意外。您甚至可以為此保存舊刀片，因?yàn)榇蠖鄶?shù)刀片僅在尖端附近變鈍。

要在銅中獲得干凈的開槽，請(qǐng)切割一次以獲得劃痕線。然后用刀片向一側(cè)傾斜再切割幾次，然后在刀片向另一邊傾斜的情況下再切割幾次。這些角度在銅上形成干凈的斜邊，避免粗糙的鋸齒狀跡線邊緣。

圖4.兩個(gè)矩形墊片焊接到一塊板上。

3. 將小矩形焊接到其中一個(gè)刀片上（圖4）。確保它們不會(huì)連接到沿邊緣的細(xì)跡線。

圖5.將兩個(gè)刀片焊接到墊片上后，鉆孔作為測試引線的應(yīng)力消除裝置。

4. 盡可能對(duì)齊第二個(gè)刀片，然后將其焊接到墊片上（圖5）。再次確保不要縮短邊緣跡線。在組件上鉆一個(gè)孔，用作測試引線的應(yīng)力消除裝置。

圖6.小心地磨尖砂布上的尖頭并平滑切割的側(cè)面。

5.將鑷子的末端擠壓在一起，然后將尖端用一些金剛碎的布在平坦的表面上摩擦，以將末端研磨到均勻和錐形的點(diǎn)。只需稍加摩擦，即可輕松拾取 0402 電阻器。您也可以使用砂布來平滑刀片的切割側(cè)面（圖6）。皮帶砂光機(jī)可以用于此目的，但使用非常輕的觸摸，因?yàn)閯?dòng)力砂光機(jī)會(huì)快速去除大量材料。

圖7.用于測試SMD元件的成品。

6. 用香蕉插頭焊接一些測試引線（圖 7），即可開始使用。使用顏色編碼的引線可以更容易地檢查二極管。

審核編輯：郭婷