一、復(fù)合鋁箔與復(fù)合銅箔制備工藝的主要差異:
1、復(fù)合鋁箔以蒸鍍工藝為核心。
蒸鍍工藝通過高溫融化金屬材料,蒸發(fā)到基膜上實現(xiàn)鍍銅/鋁,相比于磁控濺射速度更快,效率更高,但由于高溫易使基膜變形,在鍍銅過程中較少使用;鋁的熔點遠低于銅,因此蒸鍍的溫度可以控制在相對更低的水平,可減少高溫使基膜變形等問題的發(fā)生,因此蒸鍍更適合復(fù)合鋁箔的制備。
2、復(fù)合鋁箔無需使用水電鍍等濕法工藝,僅通過干法工藝便可制備復(fù)合鋁箔。
制備復(fù)合銅箔采用水電鍍工藝主要是為了提升整體生產(chǎn)效率和降低基膜擊穿風險;因為復(fù)合鋁箔基膜厚度更厚,在4.5-6μm左右(銅箔是3-4.5μm的基膜),在制備過程中擊穿斷裂等風險下降,且采用蒸鍍工藝效率也得到提升,所以無需采用水電鍍工藝做增厚處理,一定程度上減輕了干濕法工藝轉(zhuǎn)換過程對良率的影響。
二、主流技術(shù)路線:
1、磁控濺射+蒸鍍:
1次磁控濺射后再進行蒸鍍,結(jié)合力更好,但成本壓力提升;代表企業(yè)金美、納力等。
2、僅使用蒸鍍:直接重復(fù)蒸鍍成本壓力減輕;代表企業(yè)寶明等。
三、目前的主要痛點:
1、成本高,目前復(fù)合鋁箔比傳統(tǒng)鋁箔至少貴2倍以上。 復(fù)合鋁箔主要成本構(gòu)成:
(1)設(shè)備折舊;
(2)基膜成本,進口東麗PET基膜報價6到8毛一平方,國產(chǎn)基膜2到3毛一平方;
(3)蒸鍍需要重復(fù)30遍以上,用電成本較高;
(4)蒸發(fā)燈等耗材用量大,一臺蒸鍍機有40幾個蒸發(fā)燈,生產(chǎn)十幾萬平鋁箔就需要更換。注:生產(chǎn)1萬平復(fù)合鋁箔若重復(fù)蒸鍍38次,則相當于38萬平的用量。
2、 連續(xù)性較差。 日本愛發(fā)科的蒸鍍設(shè)備較為先進,但目前最長也只能做到2000米的連續(xù)性,2000米在3C和數(shù)碼的小電池上可以用,在動力電池上應(yīng)用有一定難度,動力電池連續(xù)性最好在1萬米以上。(傳統(tǒng)鋁箔目前大部分為1萬米一卷。對電池廠商來說,拆卸與安裝會比較耗時,電池需要停工停產(chǎn),卷繞米數(shù)越高,相應(yīng)的經(jīng)濟效益越好)
審核編輯:陳陳
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原文標題:復(fù)合鋁箔制備工藝梳理
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