APS排產(chǎn)幫助面板制造廠商進(jìn)行計劃調(diào)整

液晶面板是決定液晶顯示器亮度、對比度、色彩、可視角度的材料，液晶面板的價格走勢會直接影響到液晶顯示器的價格，液晶面板作為電視、顯示器等產(chǎn)品的核心組成部件，一般占到成本的60%以上。在液晶面板下行周期中，面板大廠們?nèi)兆痈缓眠^，當(dāng)前幾乎所有主力規(guī)格面板產(chǎn)品全部跌破總成本價，低端規(guī)格產(chǎn)品已跌破現(xiàn)金成本，各大面板廠商面臨嚴(yán)峻的經(jīng)營壓力。

隨著產(chǎn)品價格不斷下跌，面板大廠的利潤也是逐漸變薄乃至出現(xiàn)虧損。面板廠商們積極展開自救。為減少虧損和現(xiàn)金流出，在當(dāng)前幾乎所有主力規(guī)格面板產(chǎn)品全部跌破總成本價的背景下，部分面板廠商甚至已明確價格紅線，實(shí)行“低于價格紅線不接單”策略，這一策略也正在奏效。

目前，液晶面板的生產(chǎn)面臨著以下問題：

產(chǎn)能過快擴(kuò)張易導(dǎo)致重復(fù)建設(shè)。由于國內(nèi)液晶面板生產(chǎn)技術(shù)缺失，產(chǎn)業(yè)鏈下游過度競爭導(dǎo)致彩電企業(yè)發(fā)展面臨困境，向上游延伸成為國內(nèi)彩電產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵。

外資企業(yè)通過轉(zhuǎn)移落后生產(chǎn)線、出售原材料、收取技術(shù)專利費(fèi)等方式對國內(nèi)面板企業(yè)實(shí)行全面控制，關(guān)鍵技術(shù)及先進(jìn)生產(chǎn)線并未全面轉(zhuǎn)移，核心技術(shù)缺失制約國內(nèi)行業(yè)發(fā)展。

近期液晶面板價格下跌加大下游行業(yè)經(jīng)營難度。由于近期液晶電視零售渠道庫存過高，面板需求商在采購液晶面板時相對保守，國內(nèi)下游行業(yè)庫存產(chǎn)品損失持續(xù)加大。

APS排產(chǎn)能夠?qū)⒍喾N數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化保存，根據(jù)銷售訂單進(jìn)行銷售預(yù)測，并產(chǎn)生優(yōu)化的生產(chǎn)訂單，也能根據(jù)因素變化自行調(diào)整生產(chǎn)計劃，減輕生產(chǎn)及庫存的壓力。

APS排產(chǎn)能夠進(jìn)行銷售預(yù)測，實(shí)現(xiàn)多工廠協(xié)作的利潤最大化，并產(chǎn)生最優(yōu)的生產(chǎn)計劃：

將銷售訂單、銷售預(yù)測，統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為客戶交貨需求，通過考慮客戶交貨需求、當(dāng)前庫存、采購在途、生產(chǎn)在制、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期等，扣庫存、展BOM，最終產(chǎn)生產(chǎn)件（生成品和半成品）的生產(chǎn)凈需求量；

再綜合考慮不同工廠的運(yùn)輸成本、生產(chǎn)成本、工廠生產(chǎn)能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產(chǎn)凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)訂單綜合利潤最大化；

根據(jù)生產(chǎn)訂單、計劃訂單、BOM、庫存、供應(yīng)商答交等，計算計劃訂單的物料齊套，近期齊套的可投放為生產(chǎn)訂單。

APS計劃排產(chǎn)通過預(yù)先設(shè)定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產(chǎn)計劃的因素，應(yīng)用各類預(yù)設(shè)規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，當(dāng)訂單、機(jī)臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產(chǎn)計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細(xì)排程，也可選擇不同的排產(chǎn)方案，可以實(shí)現(xiàn)不同的排程效果，也是設(shè)置無人值守的自動定時排程。

APS計劃排產(chǎn)可以根據(jù)排程結(jié)果拉動人力、物料、設(shè)備等需求計劃，提高設(shè)備利用率，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，采用JIT式采購與供應(yīng)商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機(jī)換產(chǎn)損失，顯著減少計劃人員的工作量。

APS計劃排產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程，把有規(guī)律有原則的復(fù)雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復(fù)雜的計劃過程而導(dǎo)致排程的誤差與失誤。把計劃員從復(fù)雜而又重復(fù)進(jìn)行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點(diǎn)工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯 黃昊宇