激光加工技術在智能穿戴領域的具體應用有哪些

激光加工技術是利用高功率密度的激光束照射工件產生的熱效應，使材料熔化氣化而進行切割、焊接、打孔、表面處理等加工的一門技術。

與傳統(tǒng)的加工方式相比，激光加工屬于非接觸式加工，不易產生應力形變，同時激光加工還具有易操作、加工精度高、加工效率高、加工范圍廣、柔性化、智能化等特點，可滿足智能穿戴產品小型化、功能集成化等趨勢下，對于高效率、高質量、高精度加工的需求。

下面我們來看一下，激光加工技術在智能穿戴領域的具體應用：

1. 激光切割

激光切割是將一定功率的激光束聚焦于被加工工件上，將工件割開。激光切割切口平滑，一般不需要后加工，同時加工效率、精度高，材料形變小。在智能穿戴領域的主要應用于： (1) 玻璃、藍寶石、陶瓷等硬脆材質的切割； (2) LCD/OLED 屏的切割； (3) PCB/FPC切割； (4) TWS耳機、智能手表揚聲器音膜的切割； (5) 無線充線圈、磁性材料等的切割.

2. 激光鉆孔

激光可以在硬脆材質和軟的材料上打孔，孔徑小，無需后續(xù)加工，加工速度快、效率高。在智能穿戴領域，可用于：

(1) 玻璃、藍寶石、陶瓷等硬脆材質的鉆孔； (2) PCB/FPC鉆孔； (3) TWS耳機泄氣孔及麥克風金屬防護網(wǎng)的鉆孔等.

3. 激光焊接

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的，具有熱形變小、效率高、精密度好等特點，適用于微小、薄型、異種材料的焊接。在智能穿戴領域，可用于：

(1) 智能手表殼體、表帶金屬件焊接； (2) TWS耳機聽筒、充電殼轉軸焊接； (3) 主控芯片、天線焊接； (4) VCM微型馬達焊接； (5) 連接器焊接； (6) 無線充電線圈激光焊接； (7) 電池焊接等；

4. 激光打標

激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種標刻方法，具有防偽性強、加工效率高、標記質量好等優(yōu)點。在智能穿戴領域，可用于：

(1) 產品及其配件外觀LOGO及標識激光打標； (2) PCB/FPC及其他部件激光二維碼打標等；

5. 激光紋理

激光紋理技術是用激光將設計好的紋理雕刻在模具上，再使用模具生產出帶有紋理的產品的技術，可實現(xiàn)傳統(tǒng)蝕刻技術無法實現(xiàn)的精細紋理設計，為產品設計提供更多自由度。 目前，激光紋理技術在智能手表/手環(huán)的表殼、表圈、表帶以及智能眼鏡的鏡架上都有應用。

審核編輯：郭婷