APS計劃排程在smt貼片企業(yè)的應(yīng)用

smt貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進行加工的系列工藝流程的簡稱，PCB簡單地說就是印刷電路板。smt是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫），是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

smt企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)是典型的多品種、小批量、多變化的生產(chǎn)模式。其中產(chǎn)品種類有1000多種，主流的200多種，每個月數(shù)百個生產(chǎn)訂單，分解到工序以后的工單多達數(shù)千個。

smt是指代表面組裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝，它包括表面貼裝技術(shù)、表面貼裝設(shè)備、表面貼裝元器件、smt管理。smt車間有多條生產(chǎn)線，每一條生產(chǎn)線可以生產(chǎn)多種不同類型的設(shè)備，排產(chǎn)計劃需要考慮如下因素：

需要綜合考慮各線臺之間的負載平衡生產(chǎn)，盡量保證各個線臺最終的完工時間一致。

盡量保證生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，充分利用設(shè)備產(chǎn)能。

每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要使用到對應(yīng)的鋼網(wǎng)資源，每個鋼網(wǎng)可以配合不同的線生產(chǎn)，使用相同鋼網(wǎng)的訂單受鋼網(wǎng)制約不能同時生產(chǎn)。

考慮當天生產(chǎn)的訂單，若使用相同的鋼網(wǎng)副資源，盡量排在一起連續(xù)生產(chǎn)，減少鋼網(wǎng)切換所需的時間。

需要根據(jù)訂單的需求交貨期安排計劃，保證交期。

生產(chǎn)線有快線和非快線之分，能在快線生產(chǎn)的訂單需優(yōu)先考慮安排在快線體生產(chǎn)。

固化排程約束規(guī)則后，計劃的制定能一鍵智能排產(chǎn)，自動排程響應(yīng)計劃調(diào)整。

設(shè)備停機、維修、保養(yǎng)；生產(chǎn)延期、缺料、緊急插單都會影響訂單的生產(chǎn)，在出現(xiàn)異常的情況應(yīng)該保持之前已下發(fā)鎖定的訂單生產(chǎn)順序的不變，快速響應(yīng)異常調(diào)整計劃。

能確定每個訂單準確的開工時間，物流部門根據(jù)開工時間進行物料準備和配送，減少停機待料，降低在制品或線邊庫存。

Aps計劃排程可同時考慮生產(chǎn)線和鋼網(wǎng)限制等主副資源約束，進行建模，制造超級BOM：由于同一訂單不同工序的排程約束和期望差異，易普優(yōu)固化計劃員的排程經(jīng)驗，使用aps高級排產(chǎn)靈活的排產(chǎn)策略設(shè)置和資源評估參數(shù)設(shè)置，針對smt工序的工作進行單獨設(shè)置，定義對應(yīng)的排產(chǎn)策略進行排產(chǎn)，如：完工時間最小化、相同鋼網(wǎng)優(yōu)先、時間間隔最小化、資源優(yōu)先度等等?？紤]插單、設(shè)備異常、生產(chǎn)延期實績對計劃的調(diào)整，確保已經(jīng)計劃的順序不變進行滾動排程。

APS高級排程主要解決的問題方向：

將客戶長期需求計劃分解為日周月生產(chǎn)計劃：

未來每天、每周、每月內(nèi)，分別要完成什么產(chǎn)品，多少量；

一般精確到3+9+2，即：3周內(nèi)的每日需求計劃，9周內(nèi)的每周需求計劃，

2個月內(nèi)的每月需求計劃。

短期內(nèi)車間產(chǎn)線機臺精細化排產(chǎn)：

自動排產(chǎn)軟件生產(chǎn)車間中，每條產(chǎn)線、每臺機，應(yīng)該在幾點幾分到幾點幾分，先做哪張生產(chǎn)單，先做多少量，用什么模具治具，要用什么物料，用多少量。

安達發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn)，實現(xiàn)一鍵式全自動智能化高速排程軟件。安達發(fā)APS生產(chǎn)排產(chǎn)作為目前業(yè)界先進的計劃排程軟件，把有規(guī)律有原則的復雜計算過程交由系統(tǒng)完成，從而很好地避免了由于復雜的計劃過程而導致排程的誤差與失誤。把計劃員從復雜而又重復進行的手工計算作業(yè)中釋放出來，重點工作變成如何把計劃管理好，提升計劃管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)計劃由對應(yīng)型計劃管理到改善型計劃管理的質(zhì)的飛躍。

審核編輯 黃昊宇