什么是盤中孔?盤中孔是指過孔打在焊盤上,焊盤為SMD盤,通常是指0603及以上的SMD及BGA焊盤,通常簡稱VIP(via in pad)。插件孔的焊盤不能稱為盤中孔,因插件孔焊盤需插元器件焊接,所有插件引腳焊盤上都有孔。
隨著電子產(chǎn)品向輕、薄、小的方向發(fā)展, PCB板也推向了高密度、高難度發(fā)展,因此元器件的體積也在逐漸變小。例如:BGA元器件的封裝小,引腳的間距隨之變小。引腳間距小則封裝里面的引腳難以布線,需換層打孔布線。
在BGA引腳間距小無法扇出時,解決的方法只有一種,哪就是打盤中孔。還有就是BGA背面放置濾波電容,當(dāng)BGA引腳多時背面的濾波電容無法避開引腳扇出的過孔,只能接受濾波電容的焊盤上打孔。因此盤中孔存在兩種情況,一種是在BGA焊盤上,一種是在貼片的焊盤上。
在此建議在間距足夠的情況下,盡量不要設(shè)計盤中孔,因為制造盤中孔成本非常高,生產(chǎn)周期很長。
盤中孔的設(shè)計
?
無需設(shè)計盤中孔
在進(jìn)行PCB布線之前,都需要先做扇出工作,方便內(nèi)層布線。對于BGA類的器件扇出,引腳數(shù)目太多,而卻BGA區(qū)間必須要扇孔在焊盤之間的中心位置。關(guān)于BGA扇出的設(shè)置參數(shù),過孔0.15-0.2mm,線寬3-4mil,孔環(huán)0.3-0.4mm,因此BGA引腳間距需要大于0.35mm,方可正常扇出。需設(shè)計盤中孔
在BGA扇出前,我們需要對via孔的孔徑進(jìn)行設(shè)置,否則孔徑不合適也不能有效扇出,或者扇出結(jié)果不正常。當(dāng)BGA引腳間距過小無法扇出時,需設(shè)計盤中孔,從內(nèi)層走線或者BGA器件的底層走線。
盤中孔的生產(chǎn)工藝
1、BGA上面的過孔一般定義為盤中孔,需要塞樹脂,樹脂上面電鍍蓋帽方便客戶焊接??蛻粲幸驜GA上面的孔不塞孔的除外。2、除BGA以外,當(dāng)客戶要求所有過孔樹脂塞孔時,貼片上面的過孔同樣定義為盤中孔。盤中孔定義
生產(chǎn)工藝流程
鉆盤中孔→鍍孔銅→塞樹脂→固化→打磨→減銅→去溢膠→鉆其它非盤中孔(通常指元件孔和工具孔)→鍍孔銅和VCP面銅→正常流程……塞孔工藝能力
盤中孔的講解
?01
BGA上的盤中孔
一般器件的封裝引腳少無需設(shè)計盤中孔,BGA器件的引腳多扇出的過孔占用布線的空間,如果把過孔設(shè)計為盤中孔,孔打在BGA焊盤上則可以預(yù)留出布線的空間,當(dāng)引腳間距過小無法布線時設(shè)計盤中孔,從其他層布線。 ?02
濾波電容上的盤中孔
在BGA器件內(nèi)走線需要打很多過孔時,BGA器件背面塞濾波電容很難避開過孔。因此過孔打在焊盤上面,成為盤中孔。 ?
03
不做盤中孔工藝
盤中孔需樹脂塞孔,然后塞的樹脂上面鍍上銅才利于焊接。當(dāng)盤中孔沒做盤中孔工藝,不做塞孔的結(jié)果是焊接面積小,孔內(nèi)藏錫珠或爆油現(xiàn)象,導(dǎo)致虛焊。?
04
做盤中孔工藝
BGA焊盤小如再設(shè)計盤中孔了,基本上沒有了焊接面積。因此盤中孔需要做樹脂塞孔,電鍍把孔填平才利于焊接,不會出現(xiàn)焊接不良的現(xiàn)象。
DFM幫助設(shè)計檢查盤中孔
華秋DFM一鍵分析,檢測設(shè)計文件是否存在盤中孔,提示設(shè)計工程師存在盤中孔是否需要修改文件,不做盤中孔設(shè)計,因為盤中孔制造成本非常高,如能把盤中孔改為普通孔可減少產(chǎn)品的成本。同時也提醒制造板廠,有設(shè)計盤中孔需做樹脂塞孔走盤中孔生產(chǎn)工藝。
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