食品生產企業(yè)利用APS生產排程緩解盈余壓力

近日，某一食品生產企業(yè)的半年報數(shù)據顯示，上半年公司實現(xiàn)了盈利增長，但凈利潤卻同比下降13.96%，，而對于收入增長幅度與凈利潤幅度增長不同步的原因，公司負責人給的答案是：由于成本上漲，其中原材料成本同比上漲4299萬元。而成本上漲主要受兩個方面因素的影響，一是包材輔料方面，受國際形勢影響，大宗商品春節(jié)后一路走高，石油天然氣價格創(chuàng)多年新高，鋁鐵錫鑷價格居高不下，導致下游產品塑料類制品，鐵制品等成本上漲；二是水果原料方面，受水果原料需求旺盛導致采購價格上升等因素影響，導致成本上漲。

同時，公司銷售費用同比上漲1631萬元，上漲主要因為公司加大人員投入對終端市場進行維護，以及加大了電商平臺的推廣力度，增加了廣告費的投放。

由于成本上升導致的企業(yè)盈余壓力，公司進行水果罐頭銷售價格的提價，而這次提價距離上次提價僅僅距離了兩個月，此外，公司也對小品類罐頭進行了小幅度的調整，產品價格的調整會在消費者和成本之間尋求平衡。

企業(yè)想要在消費者和成本之間尋求平衡進行產品的提價必然是不可行的，一次可以，兩次也許可以，但如果還持續(xù)下去，必定對遭受非議，失去消費者的信任，所以企業(yè)需要考慮如何對生產進行成本間的管控，緩解盈余壓力。

APS生產排程可以從多維度進行企業(yè)運營成本的降低，減少停機換產損失，降低庫存及人力成本。

APS生產排程依靠嚴謹?shù)臄?shù)據及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現(xiàn)多任務工序的前后聯(lián)動，并自動扣減完工數(shù)和庫存，并自動產生多種直觀化報表。

將銷售訂單、銷售預測，統(tǒng)一轉換為客戶交貨需求，通過考慮客戶交貨需求、當前庫存、采購在途、生產在制、生產提前期、生產周期等，扣庫存、展BOM，最終產生產件（生成品和半成品）的生產凈需求量；

再綜合考慮不同工廠的運輸成本、生產成本、工廠生產能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產，實現(xiàn)訂單綜合利潤最大化；

根據生產訂單、計劃訂單、BOM、庫存、供應商答交等，計算計劃訂單的物料齊套，近期齊套的可投放為生產訂單。

食品生產企業(yè)因成本上升導致的盈余壓力可以利用APS生產排程進行緩解：

考慮動態(tài)合并優(yōu)化，進行模具、材質、顏色等排產優(yōu)化，排產時自動把大單拆分到多臺機臺產線上同時生產，充分利用設備產能，實現(xiàn)生產效率最大化，降低設備成本；

通過結合客戶交貨需求、庫存、生產 計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未 來每天每種物料的動態(tài)庫存，防止庫存積壓與生產欠料等問題的產生。

APS生產排程通過銷售預測、物流運輸計劃、生產需求計劃、智能優(yōu)化排產、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業(yè)提供供應鏈全流程計劃與排產解決方案，實現(xiàn)交貨需求、生產計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協(xié)同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓與生產欠料等重大問題。

顯著減少計劃人員的工作量，一般可節(jié)省70%-95%以上，極大降低生管人力需求，降低人力成本。

APS生產排程通過排程結果拉動物料、設備、人員需求，防止食品加工企業(yè)在原料采購成本占用過大，降低“設備、物料、人力”成本，做到降本增效。

審核編輯 黃昊宇