粉碎機的常見機械故障及排除-風電大部件故障診斷

粉碎機的常見機械故障及排除策略研究

粉碎機和電動機共同組成了粉碎機系統(tǒng)，粉碎機在工農(nóng)業(yè)應(yīng)用中也會出現(xiàn)一些故障，在常見的故障中一般可以分為兩類：機械故障和電器故障。機械故障一般是可以通過肉眼和聽覺判斷出來的，而電器故障一般是不易發(fā)現(xiàn)的，所以在員工培訓時也會主要培養(yǎng)對機械故障的判斷和機械故障的排除能力。在飼料廠的工作中也應(yīng)用的了多種粉碎機，而最常用的還是錘片式粉碎機，本文對錘片式粉碎機的機械故障與故障排除來進行分析和研究。

1?粉碎機堵塞

在粉碎機的使用過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)粉碎機堵塞的問題。粉碎機堵塞出現(xiàn)的原因有很多種，可能是因為在粉碎機組裝時的器件吻合度不夠，也有可能是農(nóng)作物自身粘度太高黏在器件上的器壁上，但是一般出現(xiàn)粉碎機堵塞的情況是由于工作人員的使用操作不當造成的。

1.1由于粉碎機載種過多引起堵塞

在粉碎機工作的過程中，由于在將原料進料時一次性加入的原料過多，導致粉碎機載重太多，粉碎機就會出現(xiàn)堵塞的情況。所以在進料過程中要盡量避免這種情況的發(fā)生，在進料的時候就要時刻注意電流表的時針，當粉碎機的載重過大時，電流指針就會指向高電流的方位，所以當電流的指針過高時，工作人員就需要停止進料了。一旦發(fā)現(xiàn)不及時，粉碎機長期在負載超重的情況下工作，嚴重還會出現(xiàn)燒壞電機的現(xiàn)象。粉碎機的轉(zhuǎn)速直接影響著飼料廠的飼料輸出量，所以一般粉碎機的轉(zhuǎn)速都會比較快，負載能力強，并且粉碎機的負荷重量不固定，波動性強。由于這樣，粉碎機在工作時的電流也有了一定的限度，大都控制在額定電流之下的20%以內(nèi)，粉碎機的電流限度就取決于進料口的的輸入量。在進料口輸入時，就需要用到喂料口，喂料器還分為手動喂料器和自動喂料器。手動喂料器一般只應(yīng)用到功率小的粉碎機中，而電動喂料器就對一般工農(nóng)業(yè)工場的大功率粉碎機使用。所以要根據(jù)粉碎機的型號和功率來合理選擇合適的喂料器。

1.2粉碎后物料通道堵塞，或排風網(wǎng)道不通暢

由于粉碎機的使用工作時間較長，在使用過程中就會磨損絞龍螺旋葉片，一旦出現(xiàn)磨損嚴重或者螺旋葉片脫落等情況，也會出現(xiàn)通道堵塞和不暢的現(xiàn)象。除此之外，提升機皮帶磨損嚴重，導致轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)打滑，跑偏等情況發(fā)生時也會引起通路堵塞。在粉碎機工作過程中出現(xiàn)這種情況時，要及時修復(fù)閉風葉片，將皮帶張緊，或更換等做法進行處理堵塞的故障。

在粉碎機工作過程中，需要有與粉碎配套的風網(wǎng)風道來進行工作，如果過程中風道或者風網(wǎng)造成了堵塞，就會造成粉碎過程中需要借助的風力較小或者無風，這就可能會導致粉碎機的堵塞。在生產(chǎn)一些特殊的料時，由于物料的直徑有限，也會導致風網(wǎng)篩片的孔徑比較小，所以在風速和風量達不到要求時，粉碎機出現(xiàn)堵塞也是時有發(fā)生的情況。所以，工作人員需要在特定的時間對粉碎機的通道和風網(wǎng)管道進行清理和檢查，以免出現(xiàn)上述中的情況。

1.3其他原因粉碎機堵塞

在粉碎機的工作過程中，出現(xiàn)堵塞的原因有很多種，其中還有幾種比較常見的。比如錘片磨損，篩網(wǎng)孔堵塞，作物的含水量太高而使得堵塞。要應(yīng)對以上的問題，需要工作人員的定期檢查設(shè)備并及時的對設(shè)備進行清理，對一些比較容易磨損的設(shè)備也要做到定期檢查并維修或者更換器械。在作物進行粉碎過程中如果含水量過高也就是超過20%，就會對產(chǎn)出量達到抑制的作用，并且對機械也有一定的影響，含水量過高也會給器械帶來堵塞等問題。所以在粉碎機工作時，要嚴格控制住含水量，達到既能高產(chǎn)出，又減小器械磨損的作用。

1.4物料的種類也會帶來堵塞問題

物料由于品種不同，所以物料的特性不同。有的物料含水量高，有的蠶絲多，有的物料含有較多的脂肪和油脂，但是卻難以單獨粉碎，也可以說不能單獨粉碎。再加上有些物料粉碎過程用到的機械設(shè)施的篩片孔徑實在是有限，在一些含棉絨濃度高的作物粉碎過程中，因為粉碎機的篩片孔徑小，堵塞粉碎機的情況也是時有發(fā)生的。由上述可知，粉碎物料要盡量根據(jù)粉碎機的型號選擇物種品質(zhì)好而且不太易粉碎的原料，并且含水量不要太高。在粉碎前要注意提前對物料進行蛻皮去殼，一些不能單獨粉碎的原料，就要和其他原料按照合適的比例混合后再進行粉碎，粉碎機的孔徑不要太小，這樣有助于提高粉碎機的效率。

2?粉碎機噪聲大，且有一定的震動幅度

在粉?機的安裝過程中，要使粉碎機始終保持水平，并具有一定的穩(wěn)定性。而且粉碎機的安裝過程中要提前檢測整體機架的硬度，如果檢測結(jié)果顯示剛性不足，則需要加上固機架來控制和調(diào)整它的硬度。粉碎機的連接方式一般經(jīng)常采用直連傳動，且具有簡單，容易維修的特征，但是直連傳送的配備中就需要將配備裝好，如果配置的吻合程度不夠，就會引起粉碎機震動波動大，并且還經(jīng)常伴有噪音干擾嚴重的情況。所以在安裝粉碎機的配備中要對粉碎機的型號進行整體的分析，根據(jù)型號的不同來選擇出最適合的聯(lián)接方式。

粉碎機也會出現(xiàn)電子轉(zhuǎn)子和電機轉(zhuǎn)子不同心的情況，遇到這種情況可以對粉碎機的電機進行適當?shù)恼{(diào)整，比如前后左右的適當調(diào)整位置，當然還可以通過電機的安裝高度，來實現(xiàn)兩轉(zhuǎn)子的同心度達到適宜的狀態(tài)。錘片質(zhì)量不均衡也會給粉碎機帶來震動大的問題，所以在裝粉碎機的時候要注意錘片之間的誤差，盡量控制在5g以內(nèi)。粉碎機轉(zhuǎn)子磨損嚴重之后就會直接影響著轉(zhuǎn)動機的轉(zhuǎn)速，會給粉碎機帶來轉(zhuǎn)速不均勻的問題，所以要對粉碎機轉(zhuǎn)子進行定期的檢查和更換。

3 承軸過熱

承軸是粉碎機中不可或缺的組成器件，承軸的性能也對粉碎機的正常運行和生產(chǎn)效率帶來了直接的影響，承軸產(chǎn)熱過多會提前是承軸造成損耗，減短其使用壽命。所以在發(fā)現(xiàn)承軸過熱的情況時，要盡快的停止粉碎機的工作，并對粉碎機進行故障的檢測與排除。不管是承軸的高度不合適，還是潤滑油過多，又或者軸承座與軸承之間的安裝太過于緊密，都會引起軸承發(fā)熱，而軸承一旦出現(xiàn)故障，那么粉碎機的工作一定會是終止性的命令。所以在發(fā)現(xiàn)軸承過熱的情況下一定要盡早進行檢查和維修。

4?結(jié)語

粉碎機作為工農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施，在飼料廠等行業(yè)受到廣泛的應(yīng)用。但是在粉碎機的安裝和使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障。這就需要工作人員對粉碎機的故障有一定的分析和故障排除能力，只有工作人員具備了相應(yīng)的知識，才能保證粉碎機的工作效率和粉碎機的使用年限。

編輯

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

風電大部件故障診斷基礎(chǔ)知識：振動、噪聲、溫度、探傷

一、描述故障的特征參量

1、設(shè)備或部件的輸出參數(shù)

設(shè)備的輸出與輸入的關(guān)系以及輸出變量之間的關(guān)系都可以反映設(shè)備的運行狀態(tài)。

2、設(shè)備零部件的損傷量

變形量、磨損量、裂紋以及腐蝕情況等都是判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的特征參量。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中的二次效應(yīng)參數(shù)

主要是設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的振動、噪聲、溫度、電量等，設(shè)備或部件的輸出參數(shù)和零部件的損傷量都是故障的直接特征參量。而二次效應(yīng)參數(shù)是間接特征參量。使用間接特征參量進行故障診斷的優(yōu)點是可以在設(shè)備運行中并且無需拆卸的條件下進行。不足之處是間接特征參量與故障之間的關(guān)系不是完全確定的。

二、故障診斷的實施過程

1、狀態(tài)監(jiān)測

通過傳感器采集設(shè)備在運行中的各種信息，將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡?a target="_blank">信號或其它物理量，再將獲取的信號輸入到信號處理系統(tǒng)進行處理。

2、分析診斷

根據(jù)監(jiān)測到的能夠反映設(shè)備運行狀態(tài)的征兆或特征參數(shù)的變化情況或?qū)⒄髡着c模式進行比較，來判斷故障的存在、性質(zhì)、原因和嚴重程度以及發(fā)展趨勢。

3、治理預(yù)防

根據(jù)分析診斷得出的結(jié)論確定治理修正和預(yù)防的辦法，狀態(tài)監(jiān)測是故障診斷的基礎(chǔ)和前提；故障診斷是對監(jiān)測結(jié)果的進一步分析和處理，診斷是目的。

三、振動測量

根據(jù)能否用確定的時間關(guān)系函數(shù)來描述，振動分為確定性振動和隨機振動。

1、振動的基本參數(shù)

振幅：振動體或質(zhì)點距離平衡位置的幅度。

頻率：每秒振動的次數(shù)，單位用Hz表示。

周期：振動一次所需要的時間，頻率和周期互為倒數(shù)。

相位：表示振動部分相對其他振動部分或固定部分所處位置。

振動位移：對時間的一階導數(shù)是速度、速度對時間的一階導數(shù)是加速度。

加速度：對時間積分得速度、速度對時間積分得位移。因此，位移、速度、加速度這三者，只要測得其中之一，即可通過微分積分的關(guān)系求出另外的兩個物理量。

2、常用的測振傳感器（結(jié)構(gòu)和應(yīng)用）

壓電加速度傳感器是基于壓電晶體的壓電效應(yīng)工作的，壓電式加速度計無需外電源，屬于能量轉(zhuǎn)換型傳感器。它由壓緊彈簧、質(zhì)量塊、壓電晶片和基座等部分組成，其中壓電晶片是加速度計的核心，壓電晶體輸出電荷與振動的加速度成正比，靈敏度高且穩(wěn)定。

磁電速度傳感器是基于磁電感應(yīng)工作的，無需外電源也屬于能量轉(zhuǎn)換型傳感器。由磁鋼、線圈、阻尼環(huán)、彈簧片、芯軸、殼體和輸出線組成。當傳感器隨被測系統(tǒng)振動時，傳感器線圈與磁場之間產(chǎn)生相對運動，切割磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，從而輸出與振動速度成正比的電壓。

振動位移信號通常采用渦流位移傳感器提取。由線圈、殼體和引線組成。它基于金屬體在交變磁場中的電渦流效應(yīng)工作。工作時，將傳感器頂端與被測對象表面之間的距離變化轉(zhuǎn)換成與之成正比的電信號。這種傳感器不僅能測量一些旋轉(zhuǎn)軸系的振動、軸向位移，還能測量轉(zhuǎn)數(shù)。渦流位移傳感器屬于非接觸式測量，但需要外電源，屬于能量控制型傳感器。

3、異常振動分析方法

振動總值法：通過傳感器直接測量，以表格或圖形表示趨向，并對照“異常振動判斷基準”判別設(shè)備工作是否正常。

頻率分析法：把測量的振動信號取出進行頻率分析，再將頻譜圖與正常譜圖比較，可以找出振源、部位和嚴重程度。

傅立葉變換的目的是將時域信號轉(zhuǎn)變?yōu)轭l域信號。在時域信號中，橫坐標是時間；在頻域信號中，橫坐標是頻率或圓頻率。頻率分析儀是一種將時域信號轉(zhuǎn)變?yōu)轭l域信號的儀器。

頻率分析儀可以將振動信號的波形分解為各個頻率的分量，獲得信號的頻率結(jié)構(gòu)和組成信號的各個諧波的幅值、相位，從而確定信號特征。

振動脈沖測量法：主要用于滾動軸承的測量，以振動峰值作為判斷依據(jù)。

四、噪聲測量

噪聲：不規(guī)則的機械振動在空氣中引起的振動波。

聲壓級、聲強級和聲功率級，是噪聲強弱的客觀量度，頻率或頻譜表示噪聲的成分，也可以用主觀的感覺，例如響度進行測量。

1、噪聲的物理量度

聲壓：聲波傳播時，空氣質(zhì)點隨之振動所產(chǎn)生的壓力波動出現(xiàn)的壓強增量（Pa）。

聲壓級（dB）：聲壓與基準聲壓之比的以10為底的對數(shù)的20倍。

聲強：單位時間內(nèi)，單位面積上的聲波能量--聲強（W/

審核編輯 黃昊宇