分享下焊盤翹起常見原因及解決方法

專業(yè)的SMT加工廠家也不敢保證自己的產(chǎn)品百分百合格，出現(xiàn)問題并不可怕，找到解決方法及時解決就行了。焊盤翹起是SMT加工中比較容易的出現(xiàn)的問題，接下來為大家分享下焊盤翹起的解決方法。

焊盤翹起常見原因及解決方法

發(fā)生焊盤翹起的原因有很多，因為焊盤的位置在元件下面，修理技術(shù)人員的視線盲區(qū)，在操作過程中因為看不到焊點(diǎn)，所以可能會試圖移動元件，導(dǎo)致焊盤翹起?；蛘呤且驗榧訜釡囟忍?，過分加熱等導(dǎo)致這種情況發(fā)生。

解決方法：

第一步：清理需要修理的區(qū)域，保證其干凈。

第二步：取掉失效的部分，即將失效的焊盤和一小段連線都去掉。

第三步：用小刀刮掉SMT貼片加工時的殘留、污點(diǎn)、燒傷材料等。

第四步：刮掉貼片加工連接線上的阻焊、涂層，清理區(qū)域。

第五步：在板面上加入少量的助焊劑，上錫。清潔并將新的BGA焊盤連線插入原來的通路孔中。將原來通路孔中的阻焊去掉。保持新焊盤區(qū)域的平滑，必要時，可以輕微磨進(jìn)板面。

第六步：剪切、修整新的焊盤。

第七步：選擇合適的新焊盤形狀的粘結(jié)焊嘴，定位PCB，保證平穩(wěn)，同時在SMT加工定位之后，去掉定位的膠帶。

第八步：蘸取少量液態(tài)助焊劑把新焊盤的連接線焊接到PCB表面線路上，為了防止回流，可以放上膠帶。

第九步：將混合樹脂涂在連接線連接處。

審核編輯：劉清