0
  • 聊天消息
  • 系統(tǒng)消息
  • 評論與回復
登錄后你可以
  • 下載海量資料
  • 學習在線課程
  • 觀看技術(shù)視頻
  • 寫文章/發(fā)帖/加入社區(qū)
會員中心
創(chuàng)作中心

完善資料讓更多小伙伴認識你,還能領(lǐng)取20積分哦,立即完善>

3天內(nèi)不再提示

使用標準濕法清潔從EUV掩??瞻字腥コ{米顆粒

華林科納半導體設(shè)備制造 ? 來源:華林科納半導體設(shè)備制造 ? 作者:華林科納半導體設(shè) ? 2022-02-17 14:59 ? 次閱讀

摘要

準備好無缺陷掩模供應是將極端紫外線光刻(EUVL)應用于32納米半間距(HP)及更大的大批量半導體制造的關(guān)鍵挑戰(zhàn)之一。根據(jù)ITRS在2008年更新的數(shù)據(jù),對于32納米的惠普,需要去除的缺陷尺寸為25納米。另一方面,在2008年發(fā)表的報告中,對于32納米高壓線和空間圖案,EUV掩模上吸收體缺陷的臨界缺陷尺寸被描述為大約24納米,這意味著必須去除具有相同尺寸的顆粒。在如此嚴格的缺陷要求下,清潔工藝必須發(fā)揮關(guān)鍵作用,以去除這些微小的顆粒缺陷。然而,由于缺乏薄膜保護,EUV掩模清洗面臨著與反射掩模結(jié)構(gòu)、諸如釕(Ru)覆蓋層的新材料以及更頻繁的清洗相關(guān)的獨特挑戰(zhàn)。因此,它必須足夠溫和,不會損壞EUV掩模上的脆弱圖案和表面,特別是非常薄的釕覆蓋層。競爭的需求使得EUV口罩清潔更具挑戰(zhàn)性。

本文報告了使用靈敏度為80納米的空白檢測工具M1350對清潔相關(guān)問題的綜合評估。在本文中,我們使用靈敏度為50納米的新型空白檢測工具M7360,將我們的努力擴展到更小的缺陷。

介紹

濕法清洗過程中殘留在表面的小顆粒(所謂的添加劑)是擴展當前基于SPM(硫酸和過氧化氫混合物)的清洗過程以滿足EUV要求的主要問題。為了應對這一挑戰(zhàn),我們評估了各種清潔工藝和化學物質(zhì)的效果,并成功地在EUV掩模坯體上實現(xiàn)了零清潔添加和100%的顆粒去除效率。這些數(shù)據(jù)是使用80納米靈敏度的Lasertec M1350獲得的。今年,我們開始使用第二代檢測工具 M7360對清潔性能進行評估,該工具在EUV掩模坯件上的檢測靈敏度為50納米二氧化硅等效粒徑缺陷。這種高靈敏度的檢測工具使我們能夠改進清潔過程,并認識到在清潔更小顆粒方面的進一步挑戰(zhàn),這些顆粒以前在M1350上是看不到的.在本文中,我們介紹了我們使用M7360和其他計量工具對較小顆粒的清潔性能和加法器分析的最新結(jié)果。

實驗

本研究采用的清洗工藝基于標準的SPM和SC1化學。我們選擇了處理過程中帶有顆粒和污染物的測試樣品,以代表實際使用過程中更真實的口罩污染情況。為了量化清潔性能,使用清潔前后M1350和M7360的缺陷圖計算清潔過程中的顆粒去除效率(PRE)和加法器。在我們的指標中,PRE定義為PRE= (n1 - n2) /n1×100.這里,n1是處理過程中添加的粒子數(shù),n2是n1中未移動的粒子數(shù).另一方面,通過比較清潔前后的缺陷位置來計算清潔加法器。

用M7360標記一些缺陷,以表征缺陷尺寸和成分。用原子力顯微鏡(AFM)測量高度,用掃描電子顯微鏡(SEM)測量橫向尺寸,用俄歇電子能譜(AES)測量成分,對缺陷進行表征。由于我們針對AES分析的缺陷尺寸非常小,因此我們通過仔細比較作為缺陷附近參考的光譜來確定缺陷成分。

結(jié)果和討論

本節(jié)使用M1350和M7360評估了處理顆粒和清潔加法器的性能,以量化整體清潔性能。圖1(a)中M1350測量的缺陷圖分別顯示了添加的處理顆粒和當前記錄(POR)清洗過程后的剩余顆粒。從這些評估中,我們得出結(jié)論,我們目前的POR清潔工藝能夠清潔50納米的顆粒,并且沒有大于80納米的添加劑。然而,對于更小的缺陷,我們認為工藝加法器是當前POR清洗工藝中需要解決的關(guān)鍵問題。

本節(jié)研究描述的下一步是我們在清洗后發(fā)現(xiàn)的添加物。表征的目的是確定加法器的來源,并開發(fā)減少它們的方法。圖3顯示了根據(jù)原子力顯微鏡圖像確定的加法器尺寸(面積和高度)的散點圖。

在分段測試中,整個清洗過程分為三個獨特的步驟,并針對該步驟中使用的相應化學品對加法器進行評估。這三個步驟是SPM化學,熱去離子水沖洗和SC1化學過程。M7360測量的加法器圖如圖6所示.觀察到最多的加法器是SPM化學過程,其次是熱水過程和SC1化學過程。這些結(jié)果表明,SPM化學導致大多數(shù)加法器。

如前所述,我們確定加法器為No。1。 EUV口罩清潔過程中的挑戰(zhàn)。如上所述,我們將加法器源隔離為SPM化學步驟。下一步是消除加法器。理想情況下,在運送到使用地點之前,人們希望過濾掉化學物質(zhì)中的所有顆粒。我們解決加法器問題的方法是雙重的;一種是通過過濾從SPM化學品中去除顆粒,另一種是防止顆粒粘附在表面。事實上,我們通過改進過濾系統(tǒng),在M1350檢測的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)了大于80 nm缺陷的零加法器最終清洗。然而,基于M7360檢查,相同的清洗過程產(chǎn)生了約60個尺寸小于80納米的加法器。對于液體化學過濾來說,保持無顆粒是極其困難的,尤其是對于小顆粒。

使用標準濕法清潔從EUV掩??瞻字腥コ{米顆粒

使用標準濕法清潔從EUV掩模空白中去除納米顆粒

結(jié)論

我們使用50納米靈敏度的Lasertec M7360檢測系統(tǒng)研究了基于SPM的清潔性能。發(fā)現(xiàn)當前的清潔工藝對于50納米處理顆粒具有足夠高的顆粒去除效率。然而,我們觀察到許多小于80納米的加法器。加法器的來源被確定為來自SPM化學品的顆粒。我們認為過程加法器是第一個為EUV口罩清洗。

本文已經(jīng)采取了兩種并行的方法來消除加法器:液體粒子過濾和過程優(yōu)化來減輕加法器。我們已經(jīng)證明了基于M7360檢查可以實現(xiàn)一位數(shù)的加法器。

審核編輯:湯梓紅

聲明:本文內(nèi)容及配圖由入駐作者撰寫或者入駐合作網(wǎng)站授權(quán)轉(zhuǎn)載。文章觀點僅代表作者本人,不代表電子發(fā)燒友網(wǎng)立場。文章及其配圖僅供工程師學習之用,如有內(nèi)容侵權(quán)或者其他違規(guī)問題,請聯(lián)系本站處理。 舉報投訴
  • 納米
    +關(guān)注

    關(guān)注

    2

    文章

    701

    瀏覽量

    37435
  • 微米
    +關(guān)注

    關(guān)注

    0

    文章

    15

    瀏覽量

    10909
  • EUV
    EUV
    +關(guān)注

    關(guān)注

    8

    文章

    609

    瀏覽量

    86393
收藏 人收藏

    評論

    相關(guān)推薦

    濕法刻蝕:晶圓上的微觀雕刻

    ,在特定場景中展現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢。讓我們走進濕法刻蝕的世界,探索這場在納米尺度上上演的微觀雕刻。 濕法刻蝕的魔法:化學的力量 濕法刻蝕利用化學溶液的腐蝕性,選擇性地
    的頭像 發(fā)表于 03-12 13:59 ?58次閱讀

    JCMSuite應用:衰減相移掩模

    允許統(tǒng)一設(shè)置2D和3D的掩模模擬項目。由于光線基板下方進入,光線的傳輸方向為+Z方向。 相位分布如下圖所示: 相移區(qū)域的影響清晰可見,導致開口上方光束的180度相位差。同時光場的S和P分量也顯示出相位差:
    發(fā)表于 03-12 09:48

    半導體濕法清洗有機溶劑有哪些

    在半導體制造的精密世界里,濕法清洗是確保芯片質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而在這一過程中,有機溶劑的選擇至關(guān)重要。那么,半導體濕法清洗中常用的有機溶劑究竟有哪些呢?讓我們一同來了解。 半導體濕法清洗中常
    的頭像 發(fā)表于 02-24 17:19 ?236次閱讀

    納米管在EUV光刻效率中的作用

    數(shù)值孔徑 EUV 光刻中的微型化挑戰(zhàn) 晶體管不斷小型化,縮小至 3 納米及以下,這需要完美的執(zhí)行和制造。在整個 21 世紀,這種令人難以置信的縮小趨勢( 90 納米到 7
    的頭像 發(fā)表于 01-22 14:06 ?213次閱讀
    碳<b class='flag-5'>納米</b>管在<b class='flag-5'>EUV</b>光刻效率中的作用

    納米壓印光刻技術(shù)旨在與極紫外光刻(EUV)競爭

    來源:John Boyd IEEE電氣電子工程師學會 9月,佳能交付了一種技術(shù)的首個商業(yè)版本,該技術(shù)有朝一日可能顛覆最先進硅芯片的制造方式。這種技術(shù)被稱為納米壓印光刻技術(shù)(NIL
    的頭像 發(fā)表于 01-09 11:31 ?280次閱讀

    等離子體刻蝕和濕法刻蝕有什么區(qū)別

    等離子體刻蝕和濕法刻蝕是集成電路制造過程中常用的兩種刻蝕方法,雖然它們都可以用來去除晶圓表面的材料,但它們的原理、過程、優(yōu)缺點及適用范圍都有很大的不同。 ? ? 1. 刻蝕原理和機制的不同 濕法刻蝕
    的頭像 發(fā)表于 01-02 14:03 ?355次閱讀

    半導體濕法刻蝕殘留物的原理

    半導體濕法刻蝕殘留物的原理涉及化學反應、表面反應、側(cè)壁保護等多個方面。 以下是對半導體濕法刻蝕殘留物原理的詳細闡述: 化學反應 刻蝕劑與材料的化學反應:在濕法刻蝕過程中,刻蝕劑(如酸、堿或氧化劑
    的頭像 發(fā)表于 01-02 13:49 ?249次閱讀

    芯片濕法蝕刻工藝

    芯片濕法蝕刻工藝是一種在半導體制造中使用的關(guān)鍵技術(shù),主要用于通過化學溶液去除硅片上不需要的材料。 基本概念 濕法蝕刻是一種將硅片浸入特定的化學溶液中以去除不需要材料的工藝,廣泛應用于半
    的頭像 發(fā)表于 12-27 11:12 ?343次閱讀

    優(yōu)化濕法腐蝕后碳化硅襯底TTV管控

    一、濕法腐蝕在碳化硅襯底加工中的作用與挑戰(zhàn) 濕法腐蝕是碳化硅襯底加工中不可或缺的一步,主要用于去除表面損傷層、調(diào)整表面形貌、提高表面光潔度等。然而,濕法腐蝕過程中,由于腐蝕液的選擇、腐
    的頭像 發(fā)表于 12-27 09:54 ?358次閱讀
    優(yōu)化<b class='flag-5'>濕法</b>腐蝕后碳化硅襯底TTV管控

    芯片濕法刻蝕殘留物去除方法

    大家知道芯片是一個要求極其嚴格的東西,為此我們生產(chǎn)中想盡辦法想要讓它減少污染,更加徹底去除污染物。那么,今天來說說,大家知道芯片濕法刻蝕殘留物到底用什么方法去除的呢? 芯片濕法刻蝕殘留
    的頭像 發(fā)表于 12-26 11:55 ?615次閱讀

    晶圓濕法刻蝕原理是什么意思

    晶圓濕法刻蝕原理是指通過化學溶液將固體材料轉(zhuǎn)化為液體化合物的過程。這一過程主要利用化學反應來去除材料表面的特定部分,從而實現(xiàn)對半導體材料的精細加工和圖案轉(zhuǎn)移。 下面將詳細解釋晶圓濕法刻蝕的原理: 1
    的頭像 發(fā)表于 12-23 14:02 ?445次閱讀

    光刻膠清洗去除方法

    光刻膠作為掩模進行干法刻蝕或是濕法腐蝕后,一般都是需要及時的去除清洗,而一些高溫或者其他操作往往會導致光刻膠碳化難以去除。
    的頭像 發(fā)表于 11-11 17:06 ?961次閱讀
    光刻膠清洗<b class='flag-5'>去除</b>方法

    去除晶圓表面顆粒的原因及方法

    本文簡單介去除晶圓表面顆粒的原因及方法。   在12寸(300毫米)晶圓廠中,清洗是一個至關(guān)重要的工序。晶圓廠會購買大量的高純度濕化學品如硫酸,鹽酸,雙氧水,氨水,氫氟酸等用于清洗。
    的頭像 發(fā)表于 11-11 09:40 ?644次閱讀

    濕法蝕刻的發(fā)展

    蝕刻的歷史方法是使用濕法蝕刻劑的浸泡技術(shù)。該程序類似于前氧化清潔沖洗干燥過程和沉浸顯影。晶圓被浸入蝕刻劑罐中一段時間,轉(zhuǎn)移到?jīng)_洗站去除酸,然后轉(zhuǎn)移到最終沖洗和旋轉(zhuǎn)干燥步驟。濕法蝕刻用于
    的頭像 發(fā)表于 10-24 15:58 ?313次閱讀
    <b class='flag-5'>濕法</b>蝕刻的發(fā)展

    利用微流控芯片,實現(xiàn)銀納米顆粒的按需可控制備

    納米顆粒(AgNP)因其獨特的抗菌、抗病毒性質(zhì),在醫(yī)學、牙科、紡織、塑料、光伏技術(shù)和信息處理設(shè)備等領(lǐng)域有廣泛的應用前景。
    的頭像 發(fā)表于 04-22 17:15 ?1384次閱讀
    利用微流控芯片,實現(xiàn)銀<b class='flag-5'>納米</b><b class='flag-5'>顆粒</b>的按需可控制備