富士康引領制造業(yè)數(shù)字化轉型的行業(yè)先驅

12月10日結束的中央經(jīng)濟工作會議上，中央提出通過大力開展核心技術攻關提升制造業(yè)核心競爭力，推動實現(xiàn)增強產(chǎn)業(yè)鏈自主可控；而通過推進數(shù)字化、綠色低碳轉型，提升產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)鏈水平無疑是提升制造業(yè)核心競爭力的有效途徑之一。

無獨有偶，2020年10月，人民網(wǎng)發(fā)表財經(jīng)評論，激發(fā)燈塔工廠的“燈塔效應”，文中指出，“燈塔”的效應在于引領和照亮，一個集成多項新技術應用的數(shù)字化工廠，要能向多個工廠進行推廣復制，推動其生產(chǎn)、管理和研發(fā)轉型升級，才能從產(chǎn)品輸出邁向技術輸出、能力輸出，在提升自身競爭力的同時，助力產(chǎn)業(yè)鏈智能化。

可見，一個行業(yè)的進步，離不開行業(yè)榜樣的引領，在這一點上，全球最大的智能制造廠商——富士康科技集團，為智能制造行業(yè)做出了良好表率：

從4到N,從燈塔工廠到燈塔工業(yè)

“燈塔工廠”名單評選由世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫合作開展，旨在遴選出在第四次工業(yè)革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領先企業(yè)。值得一提的是，目前即便放眼全球范圍目前也只有90座得到WEF認證的燈塔工廠，而作為全球電子科技制造服務領域唯一擁有4座WEF燈塔工廠（富士康深圳龍華園區(qū)、富士康鄭州園區(qū)、富士康成都園區(qū)、富士康武漢園區(qū)）的企業(yè)，富士康的實力在行業(yè)內(nèi)一騎絕塵。

在數(shù)字化轉型戰(zhàn)略穩(wěn)步推進的過程中，富士康已經(jīng)形成了一套燈塔工廠標準化體系建設，而這一套體系可以快速在富士康各個廠區(qū)得到復制。從2020年至今，富士康在大陸地區(qū)已陸續(xù)完成30余座內(nèi)部“燈塔工廠”改造，分別位于成都、鄭州、武漢、深圳、煙臺、廊坊等不同廠區(qū)，涵蓋模具生產(chǎn)、CNC加工、表面貼裝、系統(tǒng)組裝等重點場域升級。這些經(jīng)過改造提升的內(nèi)部“燈塔工廠”均具備了角逐世界經(jīng)濟論壇（WEF）燈塔工廠評選的實力。富士康正實現(xiàn)從點到面的數(shù)字化轉型升級，實現(xiàn)從燈塔工廠到燈塔工業(yè)的迭代。

引領行業(yè) 帶動產(chǎn)業(yè)互聯(lián)互通

除了內(nèi)部復制孵化燈塔工廠，富士康的數(shù)字化轉型戰(zhàn)略對供應鏈上下游企業(yè)的影響也十分巨大：從軟件供應商到設備供應商，富士康的合作伙伴有上千家，隨著數(shù)字化技術的深入應用，富士康的需求得以快速傳遞給上下游企業(yè)，進而實現(xiàn)與富士康生產(chǎn)做到無縫銜接，品質(zhì)管理、采購、物流等信息，都能直連到一個系統(tǒng)中來，提升協(xié)作效率。這種相互提升，也帶動了產(chǎn)業(yè)鏈的互聯(lián)互通。

不僅如此，富士康還通過舉辦智能制造加速營等形式，為行業(yè)發(fā)展賦能?！案皇靠抵悄苤圃旒铀贍I”是富士康利用自身龐大的供應鏈資源建設和已落地的實際場景技術驗證應用，與內(nèi)外部企業(yè)構建出的開放創(chuàng)新智能制造生態(tài)系統(tǒng)。入營企業(yè)通過加速營能夠快速進入并了解富士康這個全世界最大的制造業(yè)場景。富士康也會帶領入營企業(yè)，通過技術沙龍活動、企業(yè)實地走訪、場域技術落地驗證、專家技術指導、燈塔工廠經(jīng)驗輔導、投融資平臺對接等多種手段，為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉型升級的加速，共同探索柔性生產(chǎn)模式，以及整合富士康內(nèi)外資源、引入關鍵先進技術、為更多中小企業(yè)賦能、同時促進自有生態(tài)的建設。

從1988年投資大陸30多年來，富士康幫助中國制造在全世界攻城略地，在發(fā)展的過程中，以亮眼的成績?yōu)橹袊墓I(yè)化進程，乃至消除地區(qū)貧困，做出了巨大的貢獻，更為中國培養(yǎng)了數(shù)百萬計的技術工人，為國家工業(yè)化進程，培養(yǎng)和輸出了大量優(yōu)秀的勞動力資源。作為制造業(yè)大國,工業(yè)發(fā)展是立國之本，富士康一直在與時俱進，一步一個腳印，引領著互聯(lián)網(wǎng)時代的中國制造業(yè)轉型升級。