樹根互聯(lián)賀東東利用根云平臺(tái)為三一重工實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)

中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議在北京舉行。

由于明年是全面建成小康社會(huì)和“十三五”規(guī)劃收官之年，因此，本次會(huì)議格外引人關(guān)注。

會(huì)議也“穩(wěn)”字當(dāng)頭，從發(fā)展理念、民生、財(cái)政政策等6大方面，對(duì)明年的經(jīng)濟(jì)工作作出了全方位部署。

其中篇幅最大的當(dāng)屬“著力推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展”，針對(duì)制造業(yè)的發(fā)展，將從以下方向不斷推進(jìn)：

·要支持戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)發(fā)展，支持加大設(shè)備更新和技改投入，推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)化升級(jí)；

·要深化科技體制改革，加快科技成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，加快提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力；

·要健全體制機(jī)制，打造一批有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的先進(jìn)制造業(yè)集群，提升產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平；

·要大力發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，推動(dòng)生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)向?qū)I(yè)化和價(jià)值鏈高端延伸。

然而，在政府政策不斷推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)的同時(shí)，制造業(yè)企業(yè)在現(xiàn)實(shí)中面臨的“寒冬”，似乎并沒有讓企業(yè)擁有準(zhǔn)備迎來(lái)春天的“回暖”趨勢(shì)。

2019年以來(lái)，除3、4月出現(xiàn)短暫回暖，制造業(yè)PMI指數(shù)持續(xù)處于榮枯線以下，直到11月才稍有反彈。

與此同時(shí)，除食品、煙草、家具等消費(fèi)行業(yè)可能受消費(fèi)升級(jí)、產(chǎn)品升級(jí)的推動(dòng)，出現(xiàn)利潤(rùn)率提升外，絕大多數(shù)行業(yè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況普遍下滑。

*數(shù)據(jù)來(lái)源：國(guó)家統(tǒng)計(jì)局

因此，從宏觀來(lái)看，制造業(yè)整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行依然缺少活力，資本開支意愿不強(qiáng)。

因?yàn)椤安毁嶅X”所以“不花錢”，這聽上去似乎理由充分，但卻無(wú)法解決企業(yè)面臨的問(wèn)題，萬(wàn)一“寒冬”過(guò)去了，你卻不在了呢？

更何況我國(guó)著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家許小年2018年底就曾公開論斷，雖然“中國(guó)經(jīng)濟(jì)目前面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，但這也是轉(zhuǎn)型升級(jí)的最好時(shí)機(jī)”。

在他看來(lái)，我國(guó)已經(jīng)從工業(yè)化的進(jìn)程，走到了后工業(yè)化時(shí)代，因此過(guò)去我們習(xí)以為常的商業(yè)模式，今天可能已經(jīng)完全不適用了，以往以投資驅(qū)動(dòng)的增長(zhǎng)模式，可能也不適用了。

今天的主題是“創(chuàng)新”，原因在于，創(chuàng)新在市場(chǎng)上可以轉(zhuǎn)化存量需求。

創(chuàng)新這件事并沒有風(fēng)口，不需要偉大，更不是讓企業(yè)追遍人工智能、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈等一個(gè)個(gè)熱點(diǎn)。

創(chuàng)新需要專注、專業(yè)化，更重要是需要企業(yè)專注于自己的行業(yè)，思考自身的獨(dú)特之處，不斷突破。

就如海底撈創(chuàng)新打造的“師徒制”管理模式，亦如老干媽構(gòu)建的全球化的銷售網(wǎng)絡(luò)。

至于技術(shù)和推動(dòng)創(chuàng)新的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，則應(yīng)該交給專業(yè)的團(tuán)隊(duì)。

中國(guó)工業(yè)制造業(yè)企業(yè)無(wú)疑應(yīng)該選擇真正了解中國(guó)制造業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)，它深耕工業(yè)領(lǐng)域，并在不斷完善底層支撐平臺(tái)，可以低成本、快速地幫助企業(yè)連接設(shè)備、實(shí)現(xiàn)know-how沉淀、挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值、創(chuàng)新商業(yè)模式等。

畢竟不會(huì)有任何一家平臺(tái)服務(wù)商，會(huì)比你更了解你的企業(yè)以及你所在的行業(yè)。

那么工業(yè)制造業(yè)企業(yè)具體可以如何利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，有在哪些方面實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)呢？

樹根互聯(lián)，基于長(zhǎng)期的技術(shù)積累和作為第一批國(guó)家級(jí)跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)，也是國(guó)內(nèi)首家入選Gartner“全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)魔力象限”的企業(yè)，目前已成長(zhǎng)為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“獨(dú)角獸”企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)賦能經(jīng)驗(yàn)，為你提供以下參考：

1提升產(chǎn)品質(zhì)量

這一點(diǎn)對(duì)制造業(yè)的重要性已不需贅述，如何做？

樹根互聯(lián)成功利用工業(yè)AI與視覺檢測(cè)技術(shù)，通過(guò)在根云平臺(tái)沉淀發(fā)動(dòng)機(jī)檢測(cè)員多年的經(jīng)驗(yàn)積累，搭建出的檢測(cè)模型，為國(guó)內(nèi)某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造龍頭企業(yè)提供了一套自動(dòng)化泄露檢測(cè)系統(tǒng)。

不僅改善了過(guò)去操作員長(zhǎng)時(shí)間暴露在紫外光中的工作環(huán)境，降低了人員成本；更重要大幅降低了人工檢測(cè)在有限時(shí)間內(nèi)，可能帶來(lái)的主觀判斷誤差及檢測(cè)誤差。

經(jīng)測(cè)試，這套系統(tǒng)幫助企業(yè)提升了15%的良品率和20%的生產(chǎn)效率。

隨著檢測(cè)工作的累積，這套基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的視覺檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)模型還將更加成熟，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。

2降低企業(yè)能耗

推行綠色制造，打造低碳循環(huán)發(fā)展的制造業(yè)體系，不僅是企業(yè)自身“節(jié)流”的重要手段，更是未來(lái)制造業(yè)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的必然要求。

樹根互聯(lián)聯(lián)合空壓機(jī)能源服務(wù)商格瑞拓成功打造空壓機(jī)站智能運(yùn)維行業(yè)云平臺(tái)，共同賦能某化工材料生產(chǎn)廠家。

通過(guò)基于根云平臺(tái)的智能遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，幫助該工廠由壓縮機(jī)及其制冷系統(tǒng)組成的動(dòng)力控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)就地優(yōu)化。

改造后，在同一工況下，動(dòng)力控制系統(tǒng)單位能耗由過(guò)去的0.15kwh降低到0.135kwh，每年節(jié)約至少77萬(wàn)元能耗成本。

3創(chuàng)新下游服務(wù)

企業(yè)賺錢難，但又希望提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，除了選靠譜的平臺(tái)服務(wù)商實(shí)現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)型，還有一個(gè)方法，就是基于設(shè)備物聯(lián)打造一套完整的智能產(chǎn)品，為你的下游客戶提供他們需要的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

樹根互聯(lián)與杰克縫紉機(jī)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，基于根云平臺(tái)完成了傳統(tǒng)縫紉設(shè)備的物聯(lián)升級(jí)。

不僅實(shí)現(xiàn)了設(shè)備效率分析、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、設(shè)備管理及工藝遠(yuǎn)程批量修改等功能，更助力杰克打造了全新智能產(chǎn)品。

基于移動(dòng)端工業(yè)APP應(yīng)用，為終端客戶提供他們密切關(guān)心的核心數(shù)據(jù)和價(jià)值，同時(shí)通過(guò)業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成員工績(jī)效，方便終端客戶的企業(yè)管理，聯(lián)動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游，最大程度發(fā)揮設(shè)備數(shù)據(jù)的價(jià)值與效用。

4產(chǎn)業(yè)鏈共享產(chǎn)能

龍頭企業(yè)依靠多年自主研發(fā)，生產(chǎn)了一臺(tái)高端智能產(chǎn)品，但是賣不出；中小企業(yè)需要高端智能產(chǎn)品，提高企業(yè)生產(chǎn)能力和競(jìng)爭(zhēng)力，但是買不起。

如此的“尷尬”有了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的助力，就可以被成功化解。

2018年，通過(guò)將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與業(yè)務(wù)模塊緊密結(jié)合，樹根互聯(lián)成功幫助共享集團(tuán)打造了新一代 “綠色智能鑄造”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——共享工業(yè)云。

基于平臺(tái)整合產(chǎn)業(yè)鏈資源，共享集團(tuán)打破了傳統(tǒng)的商業(yè)模式，開辟了線上模具制造共享模式，在全國(guó)各地建成共享鑄造中心。

鑄件商只需要線上對(duì)共享智能工廠3D打印機(jī)下單砂型，并選定物流公司配送到廠，就可以直接進(jìn)行成品制作。

基于數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施的“共享模式”還可以分?jǐn)偝杀荆档涂蛻羰褂媚＞叩囊淮涡酝度氤杀?，切?shí)推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)鏈“共享經(jīng)濟(jì)”的發(fā)展。

以上，只是樹根互聯(lián)與廣大工業(yè)制造業(yè)客戶共同基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)探索實(shí)踐的部分應(yīng)用場(chǎng)景。

經(jīng)過(guò)廣泛賦能實(shí)踐，根云平臺(tái)已沉淀出一系列可復(fù)制、可推廣的產(chǎn)品和解決方案，涵蓋如下：

（一）服務(wù)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

1. 打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型“新基座”，全面支撐大型企業(yè)升級(jí)。根云平臺(tái)以ABIoT為核心，其中IIoT平臺(tái)支撐全域數(shù)據(jù)采集和數(shù)字孿生建模；數(shù)據(jù)中臺(tái)支撐全量數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理；AI中臺(tái)支撐AI場(chǎng)景快速落地；工業(yè)區(qū)塊鏈平臺(tái)構(gòu)建可信產(chǎn)業(yè)鏈/供應(yīng)鏈。以三一集團(tuán)為例，基于根云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化，研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)、產(chǎn)業(yè)鏈、金融創(chuàng)新等各個(gè)業(yè)務(wù)域齊頭并進(jìn)、再啟新篇。

2．根云“產(chǎn)品全生命周期智能服務(wù)平臺(tái)”打通了設(shè)備雙向連接、構(gòu)建設(shè)備數(shù)字孿生體，提供設(shè)備故障報(bào)警、遠(yuǎn)程運(yùn)維，服務(wù)流程數(shù)字化管理，以及壽命預(yù)測(cè)，配件預(yù)測(cè)等功能，幫助工業(yè)企業(yè)建立主動(dòng)式服務(wù)體系，降低服務(wù)成本，提升保外服務(wù)和配件銷售收入。目前已幫助星邦重工、廣智集團(tuán)、普茨邁斯特等國(guó)內(nèi)外大中小微工業(yè)企業(yè)搭建起服務(wù)平臺(tái)。

3．“透明工廠解決方案”主要面向離散制造企業(yè)，幫助建立工廠實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)的動(dòng)態(tài)數(shù)字雙胞胎，實(shí)現(xiàn)全方位的數(shù)據(jù)透明化，提供精益分析看板，幫助現(xiàn)場(chǎng)管理人員實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的科學(xué)決策。該解決方案已應(yīng)用在長(zhǎng)城汽車、福田康明斯、隆基股份等客戶的生產(chǎn)場(chǎng)域，并取得了顯著成效：如生產(chǎn)效率提升10-20%、產(chǎn)品質(zhì)量提升10-30%、生產(chǎn)成本降低20-25%。另外還幫助德霖科技等企業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨國(guó)工廠管理，助力中國(guó)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)全球工廠運(yùn)營(yíng)。

4．“智慧試驗(yàn)大數(shù)據(jù)平臺(tái)”解決在產(chǎn)品研發(fā)試驗(yàn)過(guò)程中，數(shù)據(jù)分析效率低，工程機(jī)理建模難等難題?；诖髷?shù)據(jù)、工業(yè)AI、可視化等技術(shù)，提供從試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、試驗(yàn)大數(shù)據(jù)分析和建模、試驗(yàn)過(guò)程管理、到試驗(yàn)報(bào)告等完整功能，數(shù)據(jù)利用率提升4倍以上，專家經(jīng)驗(yàn)得到積累與傳承，大幅降低企業(yè)招人用人成本。

5．“質(zhì)量智能檢測(cè)解決方案”融合機(jī)器視覺、知識(shí)圖譜、機(jī)器學(xué)習(xí)等AI大數(shù)據(jù)技術(shù)，目前已服務(wù)福田康明斯等多家大型企業(yè)，通過(guò)裝配工藝過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、高頻的采集，以及利用AI技術(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和報(bào)警，實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配質(zhì)量的智能化監(jiān)測(cè)，一次性裝配良品率提升15%；在通用汽車，通過(guò)知識(shí)圖譜技術(shù)，為車間工人提供了工藝診斷助手，減少對(duì)專家的依賴，提高故障診斷靈活性和普適性，問(wèn)題分析和解決效率提升約60%。

6．“設(shè)備智能健康管理解決方案”幫助企業(yè)提升設(shè)備穩(wěn)定性，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，降低維護(hù)成本。目前，該方案已廣泛適用于生產(chǎn)制造企業(yè)，如長(zhǎng)城汽車、力成電力、衛(wèi)華集團(tuán)等，平均設(shè)備維保效率提升15%以上，非故障停機(jī)時(shí)間降低約25%。

7．基于IoT+區(qū)塊鏈的“新運(yùn)力在線租賃運(yùn)營(yíng)平臺(tái)”，打通上游生產(chǎn)企業(yè)、融資租賃公司、資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)公司、賬務(wù)清分銀行、終端承租企業(yè)的業(yè)務(wù)協(xié)作流程，解決租賃方融資難、租賃運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)控制難、線下交易效率低下、承租方設(shè)備資管理難等問(wèn)題。以長(zhǎng)沙優(yōu)力電驅(qū)為例，導(dǎo)入平臺(tái)后，整體交易效率大幅提升，單筆交易時(shí)間從上百小時(shí)降低到數(shù)小時(shí)，交易成本從1萬(wàn)多降至數(shù)百元。

8．“數(shù)據(jù)中臺(tái)”提供干凈、透明、智慧的數(shù)據(jù)資產(chǎn)與高效、易用的數(shù)據(jù)能力，幫助制造企業(yè)攻克IT、OT數(shù)據(jù)融合的難點(diǎn)，打通傳統(tǒng)信息化建設(shè)形成的信息孤島，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與業(yè)務(wù)創(chuàng)新。以三一集團(tuán)為例，在半年的時(shí)間內(nèi)，完成了73個(gè)信息化系統(tǒng)的IT數(shù)據(jù)和16個(gè)產(chǎn)業(yè)園5400多臺(tái)設(shè)備的OT數(shù)據(jù)融合，建立了6.6 PB的數(shù)據(jù)湖。

（二）協(xié)助地方政府打造平臺(tái)化產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)集群

樹根互聯(lián)“全球定制家居產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)” 以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)上下游協(xié)作，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化產(chǎn)業(yè)分工。設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)圖紙到工廠無(wú)需拆單，全屋定制可節(jié)省1-2天拆單時(shí)長(zhǎng)，大大提升交付效率；打通超過(guò)100種設(shè)備控制協(xié)議、市面上通用的木工機(jī)械設(shè)備均能連接并做設(shè)備工況采集，獲取工廠真實(shí)產(chǎn)能，進(jìn)而提供精準(zhǔn)的訂單引流，提質(zhì)增效；依據(jù)訂單需求統(tǒng)一開料，板材利用批量混合優(yōu)化，讓板材綜合利用率超過(guò)80%。自2019年啟動(dòng)，目前已有廣州、佛山等地超過(guò)20家企業(yè)接入。

（三）產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新模式

主要有兩大類，一是資源共享服務(wù)創(chuàng)新模式。通過(guò)對(duì)服務(wù)資源的數(shù)字化，在混凝土運(yùn)輸行業(yè)建立服務(wù)資源的共享和調(diào)度平臺(tái)，幫助用戶節(jié)省年運(yùn)輸成本2000余萬(wàn)，綜合產(chǎn)能大幅提升；二是產(chǎn)能共享服務(wù)創(chuàng)新模式。在鋼鐵切割行業(yè)建立產(chǎn)能共享平臺(tái)，提供在線下單、套料排版、工廠智能匹配和生產(chǎn)管理等功能。通過(guò)訂單整合，提升鋼板利用率至85%以上，充分利用切割廠的閑置產(chǎn)能，生產(chǎn)成本下降約20%。

作為國(guó)家級(jí)“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和目前唯一入選Gartner工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)魔力象限的中國(guó)企業(yè)，樹根互聯(lián)還在持續(xù)基于自身在工業(yè)領(lǐng)域的積累經(jīng)驗(yàn)，不斷為企業(yè)提供端到端一站式平臺(tái)服務(wù)。

作為專注打造工業(yè)操作系統(tǒng)的平臺(tái)公司，樹根互聯(lián)旗下的根云平臺(tái)可以面向機(jī)器制造商、設(shè)備使用者、政府監(jiān)管部門等社會(huì)組織，在智能制造（透明工廠）、智能服務(wù)、智能研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)、工業(yè)AI、設(shè)備融資等方面提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。根云平臺(tái)目前已具備三大通用核心能力，具體包括：

1.多種類工業(yè)設(shè)備的大規(guī)模連接能力：平臺(tái)支持工業(yè)協(xié)議超過(guò)1500+種，目前已接入設(shè)備總數(shù)超過(guò)91萬(wàn)臺(tái)，類型超過(guò)5000種，資產(chǎn)總額超過(guò)7500+億元。

2.多源工業(yè)大數(shù)據(jù)和AI的分析能力：滿足工業(yè)設(shè)備海量數(shù)據(jù)的采集和運(yùn)算，具備低時(shí)延、高可靠等特性；即便是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工業(yè)設(shè)備，也能快速配置數(shù)字孿生建模；基于AI機(jī)理模型沉淀及預(yù)判，工業(yè)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)健康評(píng)估和故障預(yù)測(cè)。

3.多樣化工業(yè)應(yīng)用的開發(fā)和協(xié)同能力：平臺(tái)搭載的工業(yè)應(yīng)用累計(jì)超過(guò)5400個(gè)，其中實(shí)現(xiàn)協(xié)同的工業(yè)軟件數(shù)量超過(guò)600個(gè)。

依托平臺(tái)型工業(yè)操作系統(tǒng)，樹根互聯(lián)不斷拓展跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，不僅為超過(guò)60余個(gè)國(guó)家和地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供全價(jià)值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型“新基座”服務(wù)；還通過(guò)“通用平臺(tái)+產(chǎn)業(yè)生態(tài)”的P2P2B模式，依托數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座，結(jié)合行業(yè)龍頭企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新企業(yè)等生態(tài)伙伴的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用場(chǎng)景，目前已形成20余個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈/產(chǎn)業(yè)集群平臺(tái)，覆蓋產(chǎn)業(yè)包括工程機(jī)械、混凝土、環(huán)保、鑄造、塑料模具、紡織、定制家居等，為81個(gè)工業(yè)細(xì)分行業(yè)的企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。

未來(lái)，樹根互聯(lián)也將繼續(xù)聚焦產(chǎn)業(yè)鏈中制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型需求。

因?yàn)槲覀兪冀K相信，未來(lái)制造業(yè)必將打破企業(yè)、甚至產(chǎn)業(yè)的邊界，并基于產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)，開創(chuàng)更大的價(jià)值和更多可能性。

樹根互聯(lián)互聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東表示，工業(yè)4.0時(shí)代催生了新數(shù)據(jù)、新技術(shù)、新應(yīng)用、新模式，海量的IoT數(shù)據(jù)將成為驅(qū)動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新動(dòng)力，數(shù)據(jù)資產(chǎn)成為企業(yè)的核心資產(chǎn)，并將作為核心驅(qū)動(dòng)幫助企業(yè)打通與新一代信息技術(shù)之間的鴻溝，助力企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型與業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新。如三一重工經(jīng)過(guò)根云平臺(tái)賦能，充分釋放數(shù)據(jù)價(jià)值，成功轉(zhuǎn)型的典型示范。

三一重工依托根云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了數(shù)字世界和物理世界的融合可視化，完成了全要素、全價(jià)值鏈、全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，建立起了數(shù)字精益能力。在賀東東看來(lái)，三一重工的成功實(shí)踐，展示了龍頭企業(yè)在數(shù)字化賦能下實(shí)現(xiàn)新型制造和服務(wù)化轉(zhuǎn)型的可能性，這也將為更多轉(zhuǎn)型路上的制造業(yè)企業(yè)注入一劑強(qiáng)心劑。

樹根互聯(lián)潛心打磨的工業(yè)操作系統(tǒng)——根云平臺(tái)，正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型“新基座”之力，支撐萬(wàn)千制造企業(yè)完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型，協(xié)助客戶沉淀、治理數(shù)字資產(chǎn)，從容應(yīng)對(duì)數(shù)字化挑戰(zhàn)。賀東東表示，三一重工作為燈塔企業(yè)，其賦能案例或?qū)⒄樟粮嗥髽I(yè)數(shù)字化前行的路。