電機(jī)繞組線圈嵌線工藝的步驟與注意事項(xiàng)詳細(xì)解說

嵌線是電機(jī)繞組重繞工藝中十分重要的環(huán)節(jié)，電機(jī)生產(chǎn)過程中根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)而知，嵌線過程工藝為影響電機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵過程。同時(shí)，電機(jī)繞組線圈嵌線又是一項(xiàng)細(xì)致工作，為了更好的完成電機(jī)繞組線圈嵌線工作，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守注意事項(xiàng)。

1下線前的準(zhǔn)備工作

（1）準(zhǔn)備好壓線板、劃線板、彎頭剪刀、插針、榔頭、竹板等一般工具，其中壓線板按電機(jī)槽形配備，劃線板要能劃入槽內(nèi)2/3，插針應(yīng)能便于拆疊槽沿邊絕緣。工具應(yīng)光滑以免損傷導(dǎo)線和絕緣。

（2）準(zhǔn)備好槽楔，層間和端部間絕緣。

2下線

1、下線時(shí)應(yīng)把上把引線理直，套上絕緣套，注意引頭方向。

2、為使線圈嵌得整齊，進(jìn)槽前先用右手把要嵌的一條線捏扁，同時(shí)左桿捏住線圈的下端，向相反方向扭轉(zhuǎn)，使線圈的槽外部分略帶扭絞形，捏扁后的線圈放到槽口槽絕緣中間（并先放一層引槽紙），左手捏住線圈朝里拉入槽內(nèi)，剩余導(dǎo)線可用劃線板依劃入槽內(nèi)，在下線過程中，必須小心謹(jǐn)慎，用力適當(dāng)，勿損傷絕緣，保持槽內(nèi)導(dǎo)線整齊平行不相交，槽內(nèi)絕緣不要偏移，以防導(dǎo)線拐角處碰鐵。

3、暫不落槽的線圈邊，就讓它在那個(gè)槽（相當(dāng)一個(gè)節(jié)距）上面，線圈邊下面要墊好紙，以防擦傷絕緣。

4、從下第一個(gè)下層邊開始，就應(yīng)將每個(gè)線圈的端部向下按一些，并將端部打扁，以利于第二個(gè)線圈的嵌放。

5、按上法，繼續(xù)嵌第二只線圈的下層邊，在放好一組下層邊之后，放置槽內(nèi)的層間絕緣，直到將線圈全部嵌入。

6、端部線圈伸出部分應(yīng)相等并互相平行，繞組平面應(yīng)低鐵芯1.5-3毫米，并呈整齊、美觀的喇叭口。

8、用壓線板和插折轉(zhuǎn)槽絕緣，打入槽楔，在打槽楔時(shí)下面可墊一張紙，以免損傷絕緣，槽楔松緊要適當(dāng)。

9、繞組全部嵌好后，剪去相間絕緣的多余部分，用橡皮榔頭或一般榔頭墊著竹板，把端部線圈修成喇叭口，以不碰端蓋，使轉(zhuǎn)子能自由穿入為準(zhǔn)，修正時(shí)用力要輕巧、均勻，不得敲傷線圈絕緣，修正后端部外圈應(yīng)整齊，導(dǎo)線應(yīng)無交叉。

3連接繞線組端線

1、仔細(xì)核對(duì)連線是否符合原電機(jī)的連線。

2、在要連接的線上套上絕緣套管，把要連接部位的絕緣漆刮凈，然后絞緊導(dǎo)線進(jìn)行焊接，焊接部分不應(yīng)過長(zhǎng)，對(duì)線較大的銅線，應(yīng)用預(yù)先搪過錫的銅皮做并頭套，或用細(xì)銅線扎緊后再進(jìn)行焊接。

3、各連接處應(yīng)錯(cuò)開，引線盡量靠近接線盒，連接應(yīng)整齊，便于包扎和外形美觀。引線應(yīng)按電機(jī)額定電流選擇，但電流密度較一般導(dǎo)線低2-3倍，其截面參照下表選用。

4連接線焊接

1、低壓電機(jī)，用焊錫焊接時(shí)，應(yīng)用松香或中性焊錫膏，不能使用有腐蝕性的焊錫膏。焊接時(shí)焊錫要吃透，焊頭要牢靠光滑，應(yīng)防止熔錫掉進(jìn)線圈

2、對(duì)容量較大的電機(jī)，要采用磷銅或銀焊焊接。電機(jī)線鼻子應(yīng)良好，焊接應(yīng)牢靠。

3、全部連接線焊好后，應(yīng)全面檢查一遍接線是否有錯(cuò)誤。最好用三相低壓交流電通入定子線圈，用裝在軸上均勻旋轉(zhuǎn)的圓鐵片放在定子，檢查能否旋轉(zhuǎn)，以確定連線是否正確。

4、將所有焊好的接頭，膛內(nèi)套上絕緣套管，包好絕緣，排列整齊，并用線繩或白紗帶扎緊。
編輯：lyn