AMR如何為汽車汽配行業(yè)柔性物流賦能？

行業(yè)痛點&解決方案

汽車汽配行業(yè)智能制造面臨眾多挑戰(zhàn)，斯坦德機器人深入行業(yè)，了解生產(chǎn)制造痛點，針對需求，輸出了適合汽車汽配行業(yè)的針對性解決方案。

痛點① 物料搬運頻次高、重量跨度大

斯坦德機器人給出了標準底盤+定制化上部模塊的方案，不僅滿足速度和不同負載的要求，同時定制化的上部模塊滿足不同的搬運方案。

痛點② 產(chǎn)線設(shè)備對接精度要求高

定位導航算法融入深度學習等技術(shù)，常規(guī)定位精度±10mm，對接定位精度可達±3mm，滿足客戶高精度對接需求。

痛點③ 智能化需求程度高

斯坦德機器人自研的FMS調(diào)動系統(tǒng)，提供多種標準化接口，可直接對接MES、WMS、ERP等不同軟件，輕松應(yīng)對智能化問題。

痛點④ 對AMR安全性要求高

斯坦德AMR面對車流、人流混行，可實現(xiàn)自動避障繞障；標配的急停按鈕、安全觸邊、避障傳感器等設(shè)置，做到真正全面防護，助力客戶實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。

汽車汽配項目案例

項目需求1. 綜合集成項目，涉及立體庫、流水線、生產(chǎn)線、AMR系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)及MES系統(tǒng)；

2. 需提供AMR系統(tǒng)及多系統(tǒng)、業(yè)務(wù)邏輯對接服務(wù)；

面臨挑戰(zhàn)1. 多系統(tǒng)通信復(fù)雜度較高，大型集成、多供應(yīng)商配合難度大；

2. 多臺不同型號及功能AGV/AMR協(xié)同作業(yè)，生產(chǎn)節(jié)奏快；

3. 叉舉型AGV/AMR通道尺寸僅2m，傳統(tǒng)叉車尺寸不適配。

解決方案1. 快速定制基于Oasis底盤的叉舉式AMR，滿足狹小通道需求；

2. FMS調(diào)度系統(tǒng)算法及調(diào)度策略多次定制化升級；

3. 多系統(tǒng)接口大量二次開發(fā)，高效滿足客戶需要。

硬件軟件14臺Oasis 600UL、11套單層雙工位輸送臺（集成自動執(zhí)行機構(gòu)）、3套叉舉式機構(gòu)（集成自動執(zhí)行機構(gòu)）、14套自動充電樁；

Matrix部署軟件、FMS多機調(diào)度系統(tǒng)。

客戶價值減員增效：人力節(jié)省78%，產(chǎn)能提升60%，直接經(jīng)濟效益大幅提升；

自動化布局：實現(xiàn)新工廠物流自動化從0到1的突破，柔性物流接入工廠自動化系統(tǒng)管理。

項目現(xiàn)場

斯坦德機器人針對不同客戶需求，提供靈活、柔性、高效、穩(wěn)定的系統(tǒng)化物流解決方案，幫助更多行業(yè)企業(yè)實現(xiàn)物流升級和智能化轉(zhuǎn)型，打通工業(yè)自動化智能化生產(chǎn)最后一公里。

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