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CNC數(shù)控加工的流程和注意事項(xiàng)

傳感器技術(shù) ? 來源:傳感器技術(shù) ? 作者:傳感器技術(shù) ? 2021-03-31 09:32 ? 次閱讀

在模具工廠,CNC加工中心主要用于模仁、鑲件等模具關(guān)鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質(zhì)量,直接決定著模具成型部分的質(zhì)量。而銅公加工質(zhì)量直接約束著EDM加工影響。對(duì)于CNC加工質(zhì)量的保證,關(guān)鍵在于加工前的準(zhǔn)備,就本崗位而言,除要具有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)和模具知識(shí)外,在工作中也要注意良好溝通,特別是和制作組、同事的溝通。

CNC數(shù)控加工的流程

1)閱讀圖紙、程序單

2)將相應(yīng)程序傳輸至機(jī)床

3)檢查程序頭,切削參數(shù)等

4)工件上工序加工尺寸、余量的確定

5)工件的合理裝夾

6)工件的精確找正

7)工件坐標(biāo)的精確建立

8)合理刀具、切削參數(shù)的選取

9)刀具的合理裝夾

10)安全的試切方式

11)加工過程的觀測

12)切削參數(shù)的調(diào)整

13)加工過程中問題與相應(yīng)人員的及時(shí)反饋

14)加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測

加工前的注意事項(xiàng)

1)對(duì)于新模,加工圖要符合要求,且數(shù)據(jù)清楚;新模的加工圖要有主管的簽名,加工圖的各欄已填寫。

2)工件有品質(zhì)部的合格標(biāo)識(shí)。

3)接到程序單后,核對(duì)工件基準(zhǔn)位與圖紙基準(zhǔn)位是否相一致。

4)看清楚程序單上的每一項(xiàng)要求,確認(rèn)程式與圖紙的要求是否一致,如有問題,必須同編程師及制作組一起解決問題。

5)根據(jù)工件的材料及其大小,判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性,若發(fā)現(xiàn)刀具應(yīng)用不合理,應(yīng)立即通知編程師作出相應(yīng)改動(dòng),以便提高加工效率及工件加工精度。

裝夾工件的注意事項(xiàng)

1)在夾持工件時(shí),要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中,另外在鎖角仔時(shí)螺絲不可頂?shù)住?/p>

2)銅公一般為鎖板加工,上機(jī)前應(yīng)對(duì)照程序單上的開料數(shù)確保相符,同時(shí)應(yīng)檢查收板螺絲是否收緊。

3)對(duì)于一板收多塊銅料的情況,應(yīng)檢查方向是否正確,各銅料加工時(shí)是否干涉。

4)根據(jù)程序單之圖形狀以及工件尺寸之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行收夾工件,必須注意:工件尺寸數(shù)據(jù)的寫法為XxYxZ, 同時(shí),若有散件圖者,須核對(duì)程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符,注意哪個(gè)方向向出,以及X,Y軸的擺法。

5)裝夾工件時(shí)必須核對(duì)工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求,有散件圖的須核對(duì)程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6)工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作臺(tái)及工件底部。機(jī)床臺(tái)面及工件面應(yīng)用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

7)碼碼仔時(shí),確保碼仔不會(huì)被刀碰傷,必要時(shí)可與編程師溝通。同時(shí),如果底部墊正方,則碼仔必須對(duì)準(zhǔn)墊正方之位置,以達(dá)到受力均衡之目的。

8)使用虎鉗裝夾,必須了解刀具加工深度,以防被夾位置過長或過短。

9)螺絲必須收入T型塊內(nèi),不得只用一部份螺紋,如需接駁螺絲時(shí),上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋,壓板上螺帽的螺紋必須完全使用,不得只收幾牙螺紋。

10)定Z深度數(shù)時(shí)要看清程序單碰數(shù)之位置,以及Z最高點(diǎn)的數(shù)據(jù),輸好數(shù)據(jù)入機(jī)床后,須再核對(duì)一次。

裝夾刀具的注意事項(xiàng)

1)具要裝夾牢靠,不可于刀柄中過短。

2)每次索刀前都應(yīng)檢查刀具是否符合要求,索刀長度都應(yīng)根據(jù)程序單指示之加工深度確定,一般應(yīng)略長于加工深度值2mm并要考慮刀柄是否碰撞。

3)遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通,酌情采用兩次索刀的辦法,即先索得一半至2/3的長度,待加工到較深位置時(shí)再索得長些,這樣可提高加工效率。

4)使用加長索咀時(shí),尤其應(yīng)了解下刀深度、所需刀長等數(shù)據(jù)。

5)刀頭安裝上機(jī)前,其錐度配合位置,應(yīng)用清潔布抹干凈,機(jī)床刀套的相應(yīng)位置亦同樣清潔,避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機(jī)床。

6)通常對(duì)刀具長度采用刀尖對(duì)刀方式(特殊情況用刀中對(duì)刀的情況),對(duì)刀時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)程序單指示。

7)當(dāng)程式中斷或再行必須重新對(duì)刀時(shí),應(yīng)注意深度是否能與前面相接,一般情況下可先行調(diào)高0.1mm行,然后根據(jù)情況再作調(diào)整。

8)旋轉(zhuǎn)收拆式的刀頭,如采用水溶性切削液,應(yīng)每半月用潤滑油浸數(shù)小時(shí)作保養(yǎng),可使刀頭內(nèi)部機(jī)件有潤滑不致磨損。

校正找正工件的注意事項(xiàng)

1)工件拖表時(shí)必須注意垂直度,一邊拖平,再去拖垂直邊。

2)工件分中時(shí),必須分中兩次進(jìn)行驗(yàn)證。

3)分中碰數(shù)后,應(yīng)根據(jù)程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進(jìn)行核對(duì)中位。

4)所有工件必須使用分中方式分中,零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上,必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數(shù)時(shí),必須再次獲得制作組確認(rèn)才可通過。單邊取數(shù)完,緊記補(bǔ)償回分中棒的半徑。

5)工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

加工過程注意事項(xiàng)

1)在工件頂面余量過大,用大刀手工鑼去余量時(shí),切記不要鑼深。

2)加工最重要為第一刀,因如果小心操作和核對(duì)便可得知刀長補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯(cuò)誤,避免損壞工件、刀具及機(jī)床。

3)按照以下的方式試切程序:

a)第一點(diǎn)高度為最高升高100mm,用眼去感覺是否正確;

b)控制“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%;

c)當(dāng)?shù)毒呓咏?約10mm)加工面時(shí),將機(jī)暫停;

d)檢查剩余行程及程式是否正確;

e)再次開機(jī)后,一手放在暫停掣上,準(zhǔn)備隨時(shí)停機(jī),另一手控制進(jìn)給速度;

f)當(dāng)?shù)毒呤纸咏ぜ鏁r(shí)可再停止,必須一定要核對(duì)Z軸的剩余行程。

g)待加工切削行順及穩(wěn)定后,再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。

4)輸入程式名稱后,用筆抄回屏上的程式名稱,再與程序單進(jìn)行核對(duì),打開程式時(shí),注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符,并在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫出檔案名稱與刀徑大小,禁止事后或事前填寫。

5)原則上在工件開粗時(shí)NC技工不得離開,如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等,必須離開之情況時(shí),須請(qǐng)其它NC組員或定時(shí)回來察看。

6)做中光時(shí),NC技工應(yīng)特別注意開粗時(shí)沒有開到之處,防止刀具撞向此區(qū)域。

7)程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過又浪費(fèi)太多時(shí)間,應(yīng)通知組長及編程師修改程序,剪去已行過部分。

8)程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況,且無把握時(shí),可以吊高來行以觀察其過程,然后決定下一步動(dòng)作。

9)加工過程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速,NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開粗時(shí)行速不能開快,以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動(dòng)。

10)工件加工過程中,NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對(duì),看是否有異常況,一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合,必須立即停機(jī)通知小組負(fù)責(zé)人,核對(duì)是否有錯(cuò)誤存在。

11)當(dāng)采用超過200mm長刀具加工時(shí),必須注意余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題,以避免蕩刀,同時(shí)轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。

12)對(duì)于程序單上要求檢測刀具直徑的,操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),同時(shí)將測試之直徑予以記錄,超出公差范圍的,應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人或換刀。

13)機(jī)床在自動(dòng)操作或有空時(shí),操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況,準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用,以免停機(jī)發(fā)生。

14)工藝失誤是做成浪費(fèi)時(shí)間的主要原因:錯(cuò)誤運(yùn)用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費(fèi)時(shí)間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等 ),上述事件發(fā)生時(shí)可于編程等聯(lián)系。

15)加工過程中,必須注意刀具的磨損情況,應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀?;虻毒?,更換刀粒后,注意加工的相接邊界是否吻合。

加工完畢注意事項(xiàng)

1)確認(rèn)已做完程序單所要求的每條程序及每項(xiàng)指示。

2)加工完成后,必須檢查工件之外形是否符合要求,同時(shí)根據(jù)散件圖或工藝圖進(jìn)行工件尺寸自檢,以及時(shí)發(fā)現(xiàn)失誤。

3)查看工件的各個(gè)位置有無異常,如有疑問,需通知NC組長。

4)較大工件下機(jī)需通知小組負(fù)責(zé)人、編程師及制作組長。

5)工件下機(jī)時(shí)注意安全,尤其較大工件下機(jī)時(shí)應(yīng)做好工件及NC機(jī)的保護(hù)。

對(duì)加工精度要求的區(qū)分對(duì)待

精光的表面質(zhì)量:

1)模仁、鑲塊

2)銅公

3)頂針板撐頭孔等處避空位

4)消除震刀紋現(xiàn)象

精光的尺寸:

1)可測量尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行加工后自檢

2)長時(shí)間加工時(shí)要考慮刀具的損耗,特別是封膠位等走批鋒處

3)精光應(yīng)盡可能使用新硬質(zhì)合金刀具

4)視加工要求確定精光后的省模量

5)加工后制作、品質(zhì)等質(zhì)量的確認(rèn)

6)視加工要求控制封膠位加工時(shí)的刀具損耗

交接班注意事項(xiàng)

1)確認(rèn)上班次的作業(yè)情況,包括加工情況,模具情況等。

2)確認(rèn)上班次設(shè)備工作是否正常。

3)其他交接與確認(rèn),包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

工作場所的整理要求

1)按照5S要求執(zhí)行。

2)刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3)機(jī)床的清潔。

4)工作場所地面的清潔。

5)已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

6)已加工工件送品檢或相應(yīng)部門。

原文標(biāo)題:CNC數(shù)控加工中心操作規(guī)程

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責(zé)任編輯:haq

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