鋰電池電極智能制造先進(jìn)方法論

摘要

于裝備企業(yè)而言，如何在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝上創(chuàng)新升級(jí)，快速搶占技術(shù)于市場(chǎng)先機(jī)，成為設(shè)備企業(yè)現(xiàn)階段的首要任務(wù)。

全球動(dòng)力電池?cái)U(kuò)產(chǎn)推波助瀾，智能裝備市場(chǎng)規(guī)模打開(kāi)新的產(chǎn)值大門(mén)，并對(duì)產(chǎn)品安全、材料研發(fā)、生產(chǎn)工藝革新等提出更高要求。

于裝備企業(yè)而言，如何在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝上創(chuàng)新升級(jí)，快速搶占技術(shù)于市場(chǎng)先機(jī)，成為設(shè)備企業(yè)現(xiàn)階段的首要任務(wù)。

作為鋰電智能裝備領(lǐng)域的先行者，金銀河在鋰電前段自動(dòng)化智能裝備解決方案領(lǐng)域深耕多年，并在產(chǎn)品與技術(shù)領(lǐng)域不斷突破，成為促進(jìn)行業(yè)發(fā)展的不可忽視的力量。

金銀河鋰電裝備事業(yè)部總經(jīng)理李小云認(rèn)為，“2021年鋰電設(shè)備投資需求將延續(xù)高增長(zhǎng)”。動(dòng)力電池規(guī)模化需求，2025年全球動(dòng)力電池總需求約930GWh，其中中國(guó)490GWh，對(duì)鋰電裝備廠家來(lái)說(shuō)是一個(gè)非常好的機(jī)遇。

動(dòng)力電池?cái)U(kuò)產(chǎn)計(jì)劃帶動(dòng)鋰電設(shè)備。現(xiàn)有相對(duì)明確的電池?cái)U(kuò)產(chǎn)計(jì)劃對(duì)應(yīng)2019-2025年共計(jì)1981億元的鋰電設(shè)備采購(gòu)需求;鋰電設(shè)備投資年均增長(zhǎng)率約23%，且海外設(shè)備高于中國(guó)。

而從產(chǎn)品層面具體來(lái)看，前段工序核心裝備主要有涂布機(jī)和輥壓機(jī)。其中，涂布機(jī)技術(shù)指標(biāo)包括涂布速度、寬度、厚度和精度，糾偏、張力控制以及干燥技術(shù)，目前國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到70-80%，涂布頭等高精度控制的核心零部件仍需要進(jìn)口。

目前，金銀河旗下主要有鋰電池漿料雙螺桿連續(xù)法自動(dòng)生產(chǎn)線、雙面同時(shí)涂布機(jī)、兩級(jí)同時(shí)輥壓分切一體機(jī)三大產(chǎn)品系列。

其中，電池漿料雙螺桿連續(xù)法自動(dòng)生產(chǎn)線目前有85條線正常生產(chǎn)，包括65機(jī)、75機(jī)、95機(jī)、125機(jī)等型號(hào)。

李小云指出，該設(shè)備單產(chǎn)線僅需1-2人，每小時(shí)生產(chǎn)600-2500L/h漿料，產(chǎn)能覆蓋1-9GWh，實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送計(jì)量，精度控制在0.2%，且同樣的產(chǎn)能與常規(guī)攪拌機(jī)工藝對(duì)比，可節(jié)能140-919萬(wàn)度電/年。

金銀河雙面同時(shí)涂布機(jī)2020年量產(chǎn)銷(xiāo)售，同等產(chǎn)能裝備比較，因減少一層烘箱有效降低能耗，節(jié)能30-40%；同時(shí)采購(gòu)成本約降低10-20%，運(yùn)行成本降低30%以上。此外，其設(shè)備高度降低1/3，長(zhǎng)度方向取消收放卷區(qū)的過(guò)度裝置，單設(shè)備節(jié)省約6m的長(zhǎng)度空間。

除此之外，金銀河兩級(jí)同時(shí)輥壓分切一體機(jī)可有效提高極片壓實(shí)密度，解決大壓力輾壓極片，該產(chǎn)品也是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)用于鋰電行業(yè)；同時(shí)實(shí)現(xiàn)極片壓兩次，解決極片反彈，以及極表面過(guò)壓等問(wèn)題；真正意義上解決高速條紋輥壓空箔區(qū)起皺問(wèn)題。

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