軟硬整合構(gòu)建面向未來的數(shù)字化智能工廠

12月23日，在2020高工機器人&高工移動機器人年會數(shù)字化工廠專場上，臺達-中達電通機電事業(yè)部機器人產(chǎn)品處經(jīng)理林敬祐以“軟硬整合構(gòu)建面向未來的數(shù)字化智能工廠”為主題發(fā)表了演講。

臺達-中達電通機電事業(yè)部機器人產(chǎn)品處經(jīng)理林敬祐

林敬祐表示，在疫情沖擊、貿(mào)易戰(zhàn)、高齡社會等大背景下，制造業(yè)正面臨著產(chǎn)品生命周期縮短、小品種多批次、勞動力短缺、低成本高質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保等諸多挑戰(zhàn)；自動化行業(yè)發(fā)展方向也朝著標(biāo)準(zhǔn)化-自動化-數(shù)字化-智能化邁進。

在自動化行業(yè)方向迭代過程中，臺達始終致力于讓制造更智能，并借助人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，幫助客戶打造智慧產(chǎn)線，建立智慧工廠。

而在智慧工廠建設(shè)的歷程中，面臨的第一個問題是生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)線中廣泛存在的數(shù)據(jù)孤島，導(dǎo)致設(shè)備無法和上層對接。其次，在IT與OT融合過程中，當(dāng)大量的信息流從OT層上傳至IT層，IT平臺有時會因“容量”不足，無法快速且大規(guī)模地進行處理數(shù)據(jù)分析處理。

林敬祐表示，智能制造的目的是要縮短產(chǎn)品上市時間，降低整體投資成本，優(yōu)化設(shè)備運營管理機制，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險，最終實現(xiàn)綜合競爭力的大幅提升。因此，在對工廠智能制造的規(guī)劃方面，臺達尤為強調(diào)的是：以軟、硬融合的解決方案為基礎(chǔ)，構(gòu)建面向未來的智能工廠。

在硬件上，智能制造的核心目標(biāo)之一是要實現(xiàn)對實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息的采集和利用，因此，設(shè)備的互聯(lián)互通成為了標(biāo)配之一，從最底層的工業(yè)自動化產(chǎn)品開始，臺達各產(chǎn)品線均可支持標(biāo)準(zhǔn)化網(wǎng)絡(luò)通訊功能，借此為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用打下堅實的基礎(chǔ)。

另一方面，為實現(xiàn)IT與OT這兩個不同世界之間的深度融合，臺達在不斷擴充IT平臺承載力的同時增強邊緣層的數(shù)據(jù)處理能力，加強對AI人工智能等前沿技術(shù)的研究工作，構(gòu)建一套完整的、面向未來的智能工廠解決方案。

以臺達PLC智能制造示范產(chǎn)線為例，通過導(dǎo)入自主開發(fā)的軟硬件整合方案，臺達落實了數(shù)字化管理，整合自動化設(shè)備及工控組件、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與可視化管理平臺、制造執(zhí)行系統(tǒng)等產(chǎn)品及先進技術(shù)，能夠完成對生產(chǎn)進度、在制品質(zhì)量、設(shè)備效率與運作狀態(tài)、倉儲物流等進行管控，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化，打造一應(yīng)俱全的智能化工廠。

通過改造后，該工廠可提升產(chǎn)能約70%，同時減少約35%的生產(chǎn)使用面積，更將直接人均產(chǎn)值提升3~5倍。目前，此示范線正引領(lǐng)著臺達其他產(chǎn)線的轉(zhuǎn)型，成為協(xié)助客戶面對不穩(wěn)定大環(huán)境的投資范本。

今年5月份，臺達宣布收購加拿大工業(yè)組態(tài)軟件與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)公司Trihedral，后者已深耕SCADA工業(yè)組態(tài)軟件系統(tǒng)30多年時間，此次收購行為將有助于整合雙方的軟、硬件優(yōu)勢，深入布局快速成長的自動化、人工智能及數(shù)據(jù)分析等領(lǐng)域，進而強化臺達工業(yè)自動化等多元領(lǐng)域的銷售拓展，加速實現(xiàn)智能制造的愿景。

而作為實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵設(shè)備——工業(yè)機器人同樣是臺達部署的重點。目前臺達在機器人產(chǎn)品上涵蓋了負載為3kg-12kg的SCARA、應(yīng)用型機器人、負載7kg-12kg的六軸機器人等。

為提升機器人的易用性，臺達開發(fā)了模擬整合平臺DRASimuCAD，利用一套軟件即可完成工作站設(shè)計、模擬和作業(yè)路徑生成，節(jié)省建置時間，提升導(dǎo)入效率。在建模方面，DRASimuCAD可提供完整3D CAD設(shè)計功能，并直接以機器人語言RL實現(xiàn)離線編程；搭配視覺特征點整合，DRASimuCAD自動產(chǎn)生加工路徑。

林敬祐表示，由于臺達始終堅持核心零部件自主化，其中包括控制器、減速器、電機、驅(qū)動器等，在關(guān)鍵元器件上的高自主化率讓臺達牢牢掌握了工業(yè)機器人核心技術(shù)，可為客戶提供高速、高精度、高可靠性的機器人產(chǎn)品；通過內(nèi)部產(chǎn)線制程需求驗證，臺達可協(xié)助客戶快速導(dǎo)入，并通過軟硬件的高度整合，賦能客戶數(shù)字化、智能化生產(chǎn)。

目前，臺達機器人產(chǎn)品/解決方案主要應(yīng)用于消費性電子產(chǎn)品、電子電機、汽車零部件、包裝、日用品等行業(yè)，林敬祐表示，未來臺達將以行業(yè)為導(dǎo)向進行深挖客戶需求，致力于提供臺達系統(tǒng)解決方案。

原文標(biāo)題：【KHGEARS鈞興諧波 | 高工年會】臺達林敬祐：軟硬整合構(gòu)建面向未來的數(shù)字化智能工廠

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