制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級如何邁出關(guān)鍵一步

近期，重磅文件密集出臺，實體經(jīng)濟被提到前所未有的戰(zhàn)略高度。

第十九屆五中全會提出，堅持把發(fā)展經(jīng)濟著力點放在實體經(jīng)濟上，堅定不移建設(shè)制造強國、質(zhì)量強國、網(wǎng)絡(luò)強國、數(shù)字中國，推進產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，提高經(jīng)濟質(zhì)量效益和核心競爭力。

可以看出，制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級勢在必行，智能制造已然成為新的時代風(fēng)口。

除了中國，德國的工業(yè)4.0戰(zhàn)略，美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計劃，日本的超智能社會5.0藍圖，都在試圖向智能制造邁進。人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、5G等先進技術(shù)正在以“工業(yè)4.0”之名，掀起對傳統(tǒng)工業(yè)的智能革命。

中國制造業(yè)現(xiàn)狀

世界銀行數(shù)據(jù)顯示，2010年中國制造業(yè)增加值首次超過美國，成為全球制造業(yè)第一大國，自此以后連續(xù)多年穩(wěn)居世界第一。但麥肯錫的數(shù)據(jù)顯示，我國制造業(yè)更多依賴于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，制造業(yè)自主創(chuàng)新能力相對薄弱，處于“大而不強”的尷尬境地。

英特爾亞太區(qū)物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部中國區(qū)行業(yè)銷售經(jīng)理謝青山分析，與其他國家相比，中國的制造業(yè)呈現(xiàn)兩個特點，一是中小企業(yè)占比高，二是覆蓋行業(yè)廣。由此，中國的智能制造需要解決的核心問題是如何幫助數(shù)目龐大的中小企業(yè)完成制造流程的數(shù)字化、信息化升級改造?！耙雽崿F(xiàn)從制造大國變?yōu)橹圃鞆妵哪繕?biāo)，只能通過加強研發(fā)、用世界最新的高科技改造制造業(yè)來實現(xiàn)，別無捷徑。”

TCL格創(chuàng)東智科技有限公司首席智能制造專家王錦認為，中國制造業(yè)在國際市場的競爭力不斷上升，制造業(yè)轉(zhuǎn)型正處于關(guān)鍵時期，但低端制造業(yè)的占比仍較高，與此同時，低端制造業(yè)企業(yè)由于工作技術(shù)含量低、內(nèi)容枯燥等原因，也面臨著招工難、用工難的問題。幫助制造業(yè)企業(yè)進行智能化轉(zhuǎn)型，無論是從企業(yè)、從國家，還是從全球大勢來說，都是必由之路和唯一之路。

在互聯(lián)網(wǎng)時代，用戶需求日趨多樣化、定制化，企業(yè)訂單呈現(xiàn)出小型化、碎片化的發(fā)展趨勢，引進與應(yīng)用智能制造系統(tǒng)解決方案已經(jīng)成為企業(yè)滿足新時代發(fā)展需要的重要著力點。

智能制造帶給企業(yè)的不僅僅是新的技術(shù)，更是新的生產(chǎn)力、生產(chǎn)關(guān)系和生產(chǎn)方式，其最終目的是提高企業(yè)積極適應(yīng)市場變化的能力。

在謝青山看來，理想的智能制造的實現(xiàn)，需要全產(chǎn)業(yè)鏈的共同投入，基礎(chǔ)設(shè)施的支撐和上下游的共同配合才能完成。

互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在改造消費服務(wù)業(yè)的同時，正迅速而堅定地來到工業(yè)領(lǐng)域。每一個中國人都享受到了互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)帶來的便利，從淘寶、微信、外賣到在線教育。未來，制造業(yè)也將從中獲得巨大收益。

謝青山認為，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展還給我們帶來了一個巨大的紅利，那就是高性能計算芯片的成本和與之相關(guān)的產(chǎn)業(yè)鏈包括互聯(lián)網(wǎng)通訊系統(tǒng)、人工智能技術(shù)的建設(shè)和使用成本都在快速下降。這些因素為制造業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型奠定了堅實的基礎(chǔ)。

智能制造勢不可擋

近年來，一種主流的觀點是中國的人口紅利在消失，加之老齡化問題加劇，導(dǎo)致勞動密集型的傳統(tǒng)制造業(yè)面臨生存難題。

王錦認為，以自動化為代表的“機器替人”首先解決了人類在物質(zhì)和能源方面的困擾，幫人工作；其次，以智能制造為代表的數(shù)字化、智能化的引入，解決了人類決策的困難，幫人決策。于是，人類可以解放出來，做更多創(chuàng)造性工作。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，在傳統(tǒng)加工組裝企業(yè)中，平均每開展一百萬個人工操作就會出現(xiàn)500次失誤，而機器人的這一出錯概率僅為每百萬次11.5次失誤。

舉一個典型案例。奧迪公司在內(nèi)卡蘇爾姆工廠的生產(chǎn)線上有2500個自動機器人。主要用于執(zhí)行裝配奧迪汽車所需的特定任務(wù)。這些機器人中有900個配有焊槍，工作包括將金屬件固定在一起的點焊。每輛汽車大約有5000個焊點。如果每天組裝約1000輛汽車，每個生產(chǎn)日就有500多萬次焊接。

為了確保焊接質(zhì)量，按道理，應(yīng)該對所有的焊點進行質(zhì)量控制檢查。但依靠人工檢查500萬個焊點是不可能的，所以以前使用行業(yè)標(biāo)準的采樣法，只能精確檢測其中的千分之一左右，質(zhì)量隱患在所難免。

針對這個問題，英特爾與奧迪合作，使用英特爾的工業(yè)邊緣洞見平臺（EII）加速創(chuàng)建算法，并進行預(yù)測分析和建模。該解決方案從焊槍控制器的所有監(jiān)控中提取數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場邊緣側(cè)直接與奧迪提供的歷史實際檢測數(shù)據(jù)進行比較分析，從而對其準確性進行人工智能的訓(xùn)練工作。

運用這些數(shù)據(jù)運算和分析的結(jié)果，不僅可幫助控制工程師和操作員提升點焊的質(zhì)量控制，還可以將其用作涉及機器人和控制器的其他應(yīng)用場景，例如，鉚接、膠合與噴漆等。并且系統(tǒng)會在預(yù)測到有故障隱患的變化時提醒技術(shù)人員，從而可將錯誤總數(shù)盡可能減少或消除。

與英特爾合作后，奧迪在生產(chǎn)線上的焊接質(zhì)量檢測率從每天一輛汽車轉(zhuǎn)變?yōu)榘俜种偃繖z測，大大減少了潛在的質(zhì)量隱患，降低了成本，提升了收益。

機器既能工作又能學(xué)習(xí)，這又引起了另一種恐慌，未來人類是否會被機器取代。麻省理工學(xué)院計算機科學(xué)和AI實驗室主任丹妮拉·魯斯認為，當(dāng)下科學(xué)探索的主題應(yīng)該是人與機器合作的方法，而不是機器取代人工的恐慌。

謝青山站在管理者的角度認為，如果把簡單的、機械的、重復(fù)性的工作交給機器完成，讓每個員工都從事探索性的工作，這將大大提升企業(yè)的整體競爭力。

其實，企業(yè)最具戰(zhàn)略意義的終極決策終究不可能由機器來完成，而必須由人來進行。機器自動化的依歸還是服務(wù)于人，滿足人的需求。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級路徑

制造業(yè)需要轉(zhuǎn)型升級已是不爭的事實。但是關(guān)鍵的一步應(yīng)該如何邁出？

王錦認為，制造企業(yè)管理者對于數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)有正確的觀念。往往是管理者先有了正確的觀念和堅定的信念，認為數(shù)字化是企業(yè)轉(zhuǎn)型必經(jīng)之路，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是有效手段，然后通過整體規(guī)劃和分步實施計劃來提升整體生產(chǎn)效率。

也有觀點認為，智能制造不能只依靠企業(yè)的自發(fā)和自覺，而是要在技術(shù)的指引下形成涵蓋研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、流通、交付和售后服務(wù)全流程的產(chǎn)業(yè)鏈。

今年是英特爾中國35歲的生日，謝青山引用了一句古語“水利萬物而不爭”，他認為英特爾的的產(chǎn)品就像水一樣，滲透到千家萬戶，讓每一家企業(yè)都可以更好的發(fā)展。

眾所周知，焊接是生產(chǎn)制造不可或缺的一個工序，大到艦船、飛機的組裝，小到電路板的制造，都需要焊接工序的深度參與。精密焊接對于技術(shù)有著非常嚴苛的要求，只有技藝熟練的高級技工才能勝任，而此類技工的培養(yǎng)需要長時間重復(fù)單一的操作，焊接過程中風(fēng)險的長期積累可能會對工人的身體健康帶來不小的危害，所以這個工種被認為幸福感較低，也導(dǎo)致越來越多的年輕人不愿意從事這項工作。

因此，在工業(yè)焊接流程中，焊接執(zhí)行操作從“人”轉(zhuǎn)向“機器”，實現(xiàn)自動化、智能化的焊接就變得至關(guān)重要。與人相比，機器的焊接精準度更高，而且能夠7*24小時不間斷工作，持續(xù)提供高速、穩(wěn)定的焊接能力，顯著提升焊接的效率，節(jié)省人力成本。此外，自動化的焊接還可避免疏忽、倦怠等人性缺陷，提升焊接質(zhì)量。

無錫信捷電氣股份有限公司（以下簡稱：信捷電氣）是一家專注于工業(yè)自動化產(chǎn)品研發(fā)與應(yīng)用的國內(nèi)知名上市企業(yè)，公司擁有數(shù)字產(chǎn)品、驅(qū)動產(chǎn)品、機器視覺、機器人四大產(chǎn)品線，可以為工業(yè)自動化智能化提供一攬子解決方案。英特爾與信捷電氣合作，推出應(yīng)用于工業(yè)自動焊接場景的機器視覺解決方案。該方案融合了視覺相機、英特爾處理器、英特爾OpenVINO人工智能開發(fā)平臺等產(chǎn)品與技術(shù)，實現(xiàn)了工業(yè)焊接的自動視覺識別與引導(dǎo)，可以幫助制造企業(yè)提升焊接質(zhì)量與效率，減少對于機械重復(fù)工作人工的依賴，顯著降低焊接作業(yè)的總體擁有成本（TCO）。也可以說是提升了員工的幸福感。

類似的案例還有很多，這些解決方案看似簡單，但都需要開發(fā)人員經(jīng)過幾年的辛苦工作，企業(yè)長期持續(xù)的巨額投入，最終才能把產(chǎn)品完美地呈現(xiàn)給用戶?？栺R克思曾說，科學(xué)上沒有平坦的大道，只有不畏勞苦沿著陡峭山路攀登的人，才有希望達到光輝的頂點。

如今，制造業(yè)正迎來高質(zhì)量發(fā)展的春天。
責(zé)任編輯：YYX