國(guó)產(chǎn)小型粒料高速3D打印機(jī)，效率提升尤其顯著

顆粒料3D打印，直接使用顆粒料作為FDM 3D打印機(jī)的材料（而不是顆粒料拉成絲材后再擠出），可以大大降低材料成本，拓展可用材料范圍，并且提高打印效率，適合生產(chǎn)型的應(yīng)用。如果它的3D打印精度問(wèn)題得解決，未來(lái)或?qū)⒂辛己玫膽?yīng)用潛力。

大型3D打印裝備制造商酷鷹機(jī)器人（CoinRobotics）自主研發(fā)的小型粒料高速3D打印機(jī)（SGAM），采用顆粒料代替?zhèn)鹘y(tǒng)線材，配備其自主研發(fā)的大流量3D打印擠出機(jī)，打印效率可達(dá)傳統(tǒng)線材打印的5－10倍。2020年TCT ASIA展上，該設(shè)備完成了首次公開(kāi)亮相，引發(fā)了極大關(guān)注。

小型粒料高速3D打印機(jī)（SGAM）是一款基于粒料高速打印的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)，采用集成3D打印控制、高速運(yùn)動(dòng)控制、環(huán)境溫度控制、自動(dòng)送料控制的一體化控制系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)工作空間1m＊1m＊1m。與傳統(tǒng)的線材打印機(jī)相比，SGAM使用顆粒材料進(jìn)行3D打印，大幅降低打印成本。同時(shí)SGAM使用具有革命性高流量擠出技術(shù)的MKX打印頭，產(chǎn)量得到顯著提升，效率提升尤其顯著。

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目前，該設(shè)備已在醫(yī)療支具制作、汽車部件制造、預(yù)制建筑模具制造等領(lǐng)域進(jìn)行了深入應(yīng)用實(shí)踐。

醫(yī)療支具制作

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)脊柱側(cè)彎病人已超過(guò)300萬(wàn)人，并以每年30萬(wàn)的速度遞增，而傳統(tǒng)脊柱矯正支具采用石膏人體取型，對(duì)手工技能要求高，制作流程復(fù)雜且成本高昂。

目前，酷鷹機(jī)器人已和多家醫(yī)療單位合作，通過(guò)小型粒料高速3D打印機(jī)（SGAM）自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)脊柱側(cè)彎矯正器的快速打印制作。工業(yè)級(jí)3D打印與醫(yī)療的完美結(jié)合，有效助力醫(yī)療支具的數(shù)字化、自動(dòng)化制造，使脊柱側(cè)彎矯正進(jìn)入個(gè)性化定制時(shí)代。

汽車部件制造

在汽車部件制造上，小型粒料高速3D打印機(jī)（SGAM）可用于打印汽車保險(xiǎn)杠、密封條、車標(biāo)、車把手等各種零部件。以3D打印汽車門翼為例，酷鷹機(jī)器人只需不到12個(gè)小時(shí)便可完成整體門翼的打印工作，而通過(guò)傳統(tǒng)線材FDM制作則需要至少2－3天才能完成。

預(yù)制建筑模具制造

此外，小型粒料高速3D打印機(jī)（SGAM）也可用于各類預(yù)制建筑模具的打印制作。通常，傳統(tǒng)模具制作工序復(fù)雜，需要大量技能和勞動(dòng)力，制作周期較長(zhǎng)且使用率不高；與傳統(tǒng)模具相比，3D打印模具則具有制作更加快捷，模具重復(fù)使用率更高，可定制更多造型等優(yōu)勢(shì)。

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