利元亨、海目星、鐳煜科技及浩能科技均申報了年度創(chuàng)新技術(shù)獎

摘要

利元亨、海目星、鐳煜科技及浩能科技均申報了年度創(chuàng)新技術(shù)獎（設(shè)備類），申報技術(shù)分別是：高速高精控制技術(shù)、S型激光切割技術(shù)的應(yīng)用、Roll to roll 開卷極速干燥技術(shù)以及高速涂布輥壓分切一體機(jī)。

動力電池的規(guī)?；l(fā)展，對電池的產(chǎn)品安全、材料研發(fā)、生產(chǎn)工藝革新提出了更高的要求，上下游企業(yè)只有與時俱進(jìn)，不斷對電池的技術(shù)路線、生產(chǎn)工藝進(jìn)行推陳出新，才能抓住全球汽車產(chǎn)業(yè)電氣化的“紅利”，走在行業(yè)前列。

2020高工鋰電&電動車金球獎評選活動全面啟動，本屆金球獎由思客琦全程特約贊助。本屆金球獎設(shè)置了年度好產(chǎn)品獎、年度技術(shù)創(chuàng)新獎和年度十大品牌企業(yè)等多個獎項。這其中年度技術(shù)創(chuàng)新獎共設(shè)置了設(shè)備類、材料類、系統(tǒng)配套類、電池類等領(lǐng)域4大獎項，旨在為行業(yè)篩選供應(yīng)鏈各個細(xì)分領(lǐng)域的好產(chǎn)品。

其中，利元亨、海目星、鐳煜科技及浩能科技均申報了年度創(chuàng)新技術(shù)獎（設(shè)備類），申報技術(shù)分別是：高速高精控制技術(shù)、S型激光切割技術(shù)的應(yīng)用、Roll to roll 開卷極速干燥技術(shù)以及高速涂布輥壓分切一體機(jī)。

利元亨

申報獎項：年度技術(shù)創(chuàng)新獎（設(shè)備類）

申報設(shè)備：高速高精控制技術(shù)

利元亨自主研發(fā)的5代卷繞機(jī)主要用于動力軟包電池的自動卷繞，能兼容隔膜收尾以及陰極收尾的兩種不同工藝。

該設(shè)備采用三副卷針、單側(cè)抽針的結(jié)構(gòu)，卷料陰陽極片和隔膜主動放卷、自動糾偏、自動張力檢測與控制，極片由夾爪送料機(jī)構(gòu)引入卷繞部分，與隔膜一同按照規(guī)定工藝要求進(jìn)行自動卷繞。卷繞完成后自動換工位、切斷隔膜和貼終止膠帶，成品裸電芯自動下料，經(jīng)過預(yù)壓后，最終由拉帶將電芯傳送帶下料出口。

此外，生產(chǎn)過程全自動，全程可追溯，生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備參數(shù)、來料參數(shù)、產(chǎn)品信息等的儲存并上傳到追溯系統(tǒng)，能基于BOM物料條碼信息判斷是否匹配。

海目星

申報獎項：年度技術(shù)創(chuàng)新獎（設(shè)備類）

申報設(shè)備：S型激光切割技術(shù)的應(yīng)用

據(jù)海目星，該S型激光切割技術(shù)致力于鋰電池極耳激光切割自動化領(lǐng)域，包括四項關(guān)鍵技術(shù)：

1.切割精度，激光切割采用雙閉環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)視覺和糾偏閉環(huán)，用來提高極片切割精度，每個激光切割位置獨(dú)立控制。

2.來料膠帶，針對來料接帶處的膠帶，激光無法切斷，采用圓刀分切，不用停機(jī)或降速來處理來料膠帶，減少極片的浪費(fèi)。

3.激光切割位置的布局，集成四個激光器，同時完成四條帶路的極耳成型，上下激光雙層布局，四個激光器獨(dú)立控制，完成S型技術(shù)切割。

4.廢料處理，螺旋式廢料收集裝置，可以實現(xiàn)對激光切割產(chǎn)生的廢料自動收集，而不影響切割，噪音小，壓縮比可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，壓縮比可以做到15:1，采用伸縮式廢料收集帶，延長廢料帶更換時間。

該技術(shù)已申請4項專利，在保證加工精度、加工質(zhì)量穩(wěn)中求進(jìn)的前提下，提高了整線的生產(chǎn)效率，降低了成本，并打破了現(xiàn)應(yīng)用于行業(yè)內(nèi)工藝設(shè)備的工藝流程，使工藝流程實現(xiàn)了高度集成化，精簡工藝設(shè)備種類與數(shù)量，降低整線加工成本。

鐳煜科技

申報獎項：年度技術(shù)創(chuàng)新獎（設(shè)備類）

申報設(shè)備：Roll to roll 開卷極速干燥技術(shù)

不同于傳統(tǒng)干燥設(shè)備，全自動roll to roll 干燥設(shè)備在極片完成涂布后當(dāng)直接從輥壓環(huán)節(jié)開始進(jìn)行干燥，避免暴露空氣中受到二次污染，此舉不僅能夠提升干燥效率，而且干燥更徹底。

據(jù)鐳煜科技介紹，該技術(shù)的優(yōu)勢在于：干燥速度可達(dá)120m/min，幅寬900mm；無斷帶、無極耳打皺風(fēng)險，有害物質(zhì)完全隔離；真空干燥充分，干燥效果好，產(chǎn)能高，能耗低，相對產(chǎn)能下能耗低于8倍以上；兼容性更強(qiáng)，干燥一致性99.99%，干燥效果遠(yuǎn)優(yōu)越于目前干燥設(shè)備；有效釋放極卷應(yīng)力；不會造成脫粉和極片韌性降低。

此外，使用全自動roll to roll 極片干燥設(shè)備后，干燥設(shè)備采購費(fèi)用至少降低50%，干燥房以及其建造成本可分別降低50%。

浩能科技

申報獎項：年度技術(shù)創(chuàng)新獎（設(shè)備類）

申報設(shè)備：高速涂布輥壓分切一體機(jī)

浩能科技最新研發(fā)的高速輥壓分切一體機(jī)，成功把涂布、輥壓、分切整合為一體，穩(wěn)定涂布速度可達(dá)100m/min，涂布面密度精度誤差小于±1%，面密度COV值控制在0.35%以內(nèi)。

在輥壓方面，該設(shè)備可根據(jù)工藝要求定制冷軋、熱軋類型，以及軋膜后烘干提前釋放軋膜應(yīng)力功能。在軋膜厚度精度控制技術(shù)上，浩能科技采用了預(yù)彎輥裝置來提高軋機(jī)的橫向厚度一致性，并采用自動測厚系統(tǒng)配合閉環(huán)伺服系統(tǒng)時時輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)，提高軋機(jī)的縱向厚度的一致性，使軋膜厚度精度控制在±1μm內(nèi)。

在分切方面，分切速度已突破至100m/min；分切毛刺可控制在5μm以內(nèi)；極片刷粉除塵采用主動旋轉(zhuǎn)輥刷方式，達(dá)到高效的除塵效果。新型連續(xù)分切設(shè)備配置了CCD影像系統(tǒng)來進(jìn)行極片的缺陷檢測及數(shù)據(jù)分析處理，并對缺陷極片進(jìn)行時時自動標(biāo)記。在100m/min的運(yùn)行速度下，最小檢測直徑達(dá)0.15mm。

目前，浩能科技已為寧德時代、比亞迪等國內(nèi)外一線電池企業(yè)交付智能化裝備生產(chǎn)作業(yè)線，有效降低了客戶現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度，優(yōu)先了生產(chǎn)工序流程，使這些企業(yè)在產(chǎn)能和經(jīng)濟(jì)效益上得到了極大的提升。

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