新視智科廖方誠：建立機器視覺生態(tài)鏈，以機器視覺重構中國制造

當前，我國制造業(yè)發(fā)展正處于轉型升級的關鍵階段，在“加快形成國內大循環(huán)為主體、國內國際雙循環(huán)相互促進的新發(fā)展格局”國家宏觀戰(zhàn)略方向下，智能制造作為雙循環(huán)基礎發(fā)力點，將成為提升國家整體制造業(yè)水平不可忽略的增長引擎。

“十四五”規(guī)劃、2035年遠景目標中明確指出，要“推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等同各產(chǎn)業(yè)深度融合，推動先進制造業(yè)集群發(fā)展”、“系統(tǒng)布局新型基礎設施，加快第五代移動通信、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)中心等建設”。

被視為智能制造“智慧之眼”的機器視覺，廖方誠認為，在新的智能制造發(fā)展階段，機器視覺未來的新技術發(fā)展方向將是與人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術深度融合后向嵌入式、數(shù)字化、智能化和實時化發(fā)展，將進一步加快工業(yè)領域產(chǎn)線的智能化、信息化、自動化進程。

新視智科總經(jīng)理廖方誠

面對機器視覺的快速發(fā)展，新視智科依托自有技術實力，建立核心技術架構體系，從制造業(yè)的質檢環(huán)節(jié)突破，為國內工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)提供智能制造升級的國產(chǎn)替代方案，幫助企業(yè)用更低的成本、更優(yōu)化的方案解決智能化、信息化、自動化等問題，進一步推動整個制造業(yè)的數(shù)字化轉型升級進程，為堅定不移建設“制造強國、質量強國、網(wǎng)絡強國、數(shù)字中國”助力。

創(chuàng)新基因加持，拓展工業(yè)視覺大藍海

目前在工業(yè)制造領域，尤其是半導體和電子設備制造，對機器視覺技術存在剛性需求，融合AI、5G等新技術的機器視覺系統(tǒng)在工業(yè)質檢、預測運維、智能讀碼等場景下大踏步地應用。

不過，隨著下游應用領域的不斷拓展，用戶端對機器視覺的技術與應用也提出了更高的要求。對于機器視覺廠家而言，首當其沖的是要在工業(yè)機器視覺市場找到關鍵突破點，并形成規(guī)?；瘍?yōu)勢。

具備優(yōu)秀的商業(yè)落地能力和雄厚技術實力的新視智科，專注基于現(xiàn)有的成熟IT底層技術，從市場多樣化需求以及行業(yè)用戶的痛點和價值出發(fā)，推出了基于Eye－X系列多功能模塊化平臺的自有機器視覺架構體系，致力打造功能強大的通用化解決方案平臺。Eye－X系列平臺創(chuàng)新性的多功能模塊化設計，為合作伙伴提供了更加靈活的開發(fā)方式及定制化解決方案服務。

早在2017年，新視智科便基于Eye－X系列平臺打造出成熟商用化解決方案平臺——SmartInspect智能質量管理系統(tǒng)，并在紡織、3C、新能源等行業(yè)成功落地商用。值得一提的是，憑借卓越的產(chǎn)品創(chuàng)新力、強悍的機器視覺深度學習能力以及優(yōu)秀的商業(yè)落地能力，SmartInspect智能質量管理系統(tǒng)曾多次榮獲“創(chuàng)新產(chǎn)品獎”、“優(yōu)秀產(chǎn)品獎”等榮譽。

機器視覺系統(tǒng)落地邁向規(guī)?；M程中，融合5G技術落地應用亦將是一個新趨勢?！拔覀兲岢隽艘粋€非常貼合未來技術架構的路線——‘機器視覺＋5G’解決方案?！绷畏秸\詳細解釋道，“工業(yè)相機將采集到的高清圖像回傳到MEC平臺，部署在MEC平臺的機器視覺應用執(zhí)行圖像分析處理，實現(xiàn)產(chǎn)品缺陷的精確檢測。利用5G和邊緣計算等技術將機器視覺與生產(chǎn)環(huán)境完美對接，實現(xiàn)了機器視覺產(chǎn)品質量檢測的新方式?！皺C器視覺＋5G”解決方案具有部署靈活，數(shù)據(jù)低時延、高安全，方便迭代升級等優(yōu)點。”

雄厚背景加持，用“藍海創(chuàng)新”拉動“紅海市場”

作為機器視覺領域的一匹實力強勁的黑馬，新視智科的骨子里早已融入了創(chuàng)新的基因，并且?guī)е环菖c生俱來的深厚技術“家底”。

新視智科是中興新通訊有限公司（中興新集團）投資控股的人工智能企業(yè)，重點以機器視覺為切入點進入智能制造領域，隸屬于中興新集團戰(zhàn)略布局的智能制造板塊。“我們是從中興新集團內部孵化出來的，核心團隊一直深耕于機器視覺及深度學習算法和應用，有著豐富的機器視覺技術儲備，可以迅速切入到智能制造領域?！?/p>

以紡織為例，面對紡織業(yè)高速、復雜背景下的布匹檢測，新視智科總經(jīng)理廖方誠說到：“我們最開始遇到的一個比較大的瓶頸就是速度，紡織產(chǎn)線速度非?？?，每分鐘能達到100米左右的生產(chǎn)速度，畢竟速度決定產(chǎn)能。所以在這種高速場景下如何保證有效檢測和準確率成為行業(yè)的瓶頸問題。

對此，新視智科采用高速采集單元、超高速算力單元等硬件配置，深入硬件、聯(lián)合軟件優(yōu)化，從而提供超高速應用場景實時計算所需的算力，不但大幅提升檢測速度，同時滿足實時性的嚴苛要求。此外，針對被檢物體復雜背景的紋理、色彩等多樣性變化，我們利用了深度學習等前沿算法，確保在對比度不明顯的情況下也可以從復雜背景下檢出缺陷，這些都是我們在技術上的創(chuàng)新點。”

從目前紡織業(yè)現(xiàn)狀看，廖方誠認為，紡織是現(xiàn)有較大的藍海市場，傳統(tǒng)紡織制造企業(yè)具有極大的智能化、信息化升級改造空間。新視智科從源頭紗線、織布、坯布、成品布以及裁片、車縫及成衣各個場景，均提供了圍繞著機器視覺核心產(chǎn)品質量提升的解決方案且落地商業(yè)部署。在布匹可檢測種類及花色方面，為業(yè)界覆蓋最全，檢測結果優(yōu)于國外設備，檢測設備及系統(tǒng)具有技術領先性。

在機器視覺系統(tǒng)已得到廣泛應用的3C行業(yè)，新視智科提供的AOI檢測設備使用范圍廣、檢測精度高、檢測節(jié)拍快，徹底打破國外技術壟斷，可切實解決上下游企業(yè)多年來檢測環(huán)節(jié)人工成本高、檢測難度大、良品率不穩(wěn)定等痛點。為適應產(chǎn)線需求，不僅可提供核心AOI檢測設備，還可根據(jù)產(chǎn)線需求提供整線自動化解決方案，以適應產(chǎn)線效率布局，AOI整線布局方案靈活多變。多點布局多場景分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從多個維度發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝可提升的環(huán)節(jié)，發(fā)揮AOI最大效率，可替代人工18－20人，且可比同類設備單臺節(jié)約人工4－6人次。

基于紡織和3C行業(yè)的技術積累，新視智科已經(jīng)在多行業(yè)中實現(xiàn)創(chuàng)新解決方案商用化落地布局，如新能源、汽車、有色金屬、鋼鐵、光伏、酒業(yè)等行業(yè)。面對企業(yè)對智能化升級的迫切需求，新視智科未來將繼續(xù)深耕智能制造行業(yè)，讓機器視覺技術真正落地商用。

建立機器視覺生態(tài)鏈，以機器視覺重構中國制造

基于雄厚技術實力及股東背景，新視智科未來的定位會更加高遠。新視智科CEO廖方誠表示，新視智科將以機器視覺作為發(fā)展基礎，結合人工智能、5G等新技術，面向多行業(yè)、多領域發(fā)展，協(xié)助中國的制造業(yè)加速智能升級。

首先，在現(xiàn)有市場立足、深耕，將新視智科在機器視覺領域積累的核心技術和解決方案實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用，并為紡織、3C等優(yōu)勢性行業(yè)樹立標準，打造出機器視覺系統(tǒng)建設的行業(yè)標桿級應用（如布匹缺陷檢測、玻璃蓋板外觀檢測等），形成品牌效應。

其次，依托新視智科自有核心技術架構體系，結合人工智能、5G等前沿技術，深耕產(chǎn)業(yè)應用，打造業(yè)界領先的通用機器視覺底層平臺，并賦能上下游合作伙伴拓展新興市場，建立可持續(xù)發(fā)展的機器視覺生態(tài)鏈。

未來，圍繞智能制造視覺業(yè)務全要素場景，將通用型和特定行業(yè)的業(yè)務需求結合，開發(fā)出標準化軟硬一體邊緣設備，再融入視覺方案、算法、業(yè)務模型，最終形成基于工業(yè)機器視覺的場景數(shù)據(jù)庫，為價值鏈上的所有合作伙伴提供全方位支持及配套視覺服務。

從“十四五”規(guī)劃框架來看，加快發(fā)展先進制造業(yè)將成為中國未來五年的發(fā)展主線之一。在制造領域機器視覺應用這條賽道上，新視智科通過部署創(chuàng)新解決方案，將為制造業(yè)數(shù)字化轉型提供更多可能。

責任編輯：xj