PCBA電路板在交付給客戶之前,一般要經(jīng)過嚴格的電氣及性能測試。在PCBA測試中,最為常見的是FCT功能測試和ICT電氣元件測試。在PCBA剛開始興起時,ICT成為主流,包括現(xiàn)在很多大型電子產品設計公司,比如手機行業(yè)仍然沿用ICT模式,對所有原件進行嚴格的測試,這樣可以快速檢測出電路板上的元件是否符合其設計數(shù)值及參數(shù),避免出現(xiàn)一顆電容干翻整個電路板的悲劇。
然而,隨著半導體行業(yè)的高速發(fā)展,電子元器件密集程度越來越高,其生產的工藝和穩(wěn)定度日趨成熟,這使得ICT測試應用范圍越來越窄。很多中小型PCBA電子制造加工廠基本上不再使用ICT測試作為主流模式,開始逐步重視FCT功能測試。工廠一般會要求客戶提供FCT測試方案,包含測試程序、測試架的開具及相關測試步驟,使得在出貨之前所有的PCBA經(jīng)過嚴格的FCT測試,然后交付到客戶手中。
FCT取代ICT的另外一個原因是成本。FCT一般較為便宜,它是根據(jù)客戶的設計方案進行定制的,測試架成本較多在1000到5000之間,然而ICT設備需要專業(yè)的廠商提供,其造價從幾萬到幾十萬不等。此外,由于ICT需要覆蓋很多元器件,這使得制作頂針平臺極為復雜,難度較大,成本較高。因此,ICT測試目前較多出現(xiàn)在出貨量極大的通用型設備及產品生產線上。
越來越多的ICT設備廠商開始在其設備中集成FCT的功能,這種趨勢已日趨明顯。但FCT測試的功能很難標準化,這使得開發(fā)通用型的FCT測試設備變得較為困難,目前市場上主流的是根據(jù)客戶的不同機型及產品進行定制。通常根據(jù)客戶FCT設計方案,定制相應的測試架及測試平臺,一般周期在3到7天內完成,成本在3000到10000元之內,更加適用于靈活多變的PCBA加工中小型企業(yè)生產模式場景。
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