此過程稱為“逐出”單個(gè)板。它通常被稱為“逐步重復(fù)”。用于描述陣列的其他術(shù)語有:鑲板、分步、托盤化和潰散并保留。
為什么有人想要一個(gè)數(shù)組?
制造商希望他們的電路板排列的原因是幫助他們完成制造過程。它使他們能夠以更快的速度加載零件,因?yàn)樗麄兛梢砸淮渭虞d整個(gè)陣列,而不是一次加載一塊板。使用稱為“取放”機(jī)器的自動(dòng)化設(shè)備裝載電路板。該設(shè)備只是簡單地拾取零件(通常是表面貼裝器件)并將它們放在板上。
排列電路板通常會(huì)增加單個(gè)電路板的成本。發(fā)生這種情況是因?yàn)楫?dāng)它們?cè)陉嚵兄袝r(shí),您可以在生產(chǎn)面板上獲得更少的板,而不是作為單獨(dú)的板運(yùn)行時(shí)。盡管單板成本會(huì)上升,但由于陣列配置,組裝板的成本較低。
一般準(zhǔn)則
每個(gè)電子組裝商和制造商都有自己的具體指導(dǎo)方針,說明他們希望如何設(shè)置陣列以進(jìn)行制造。這些指南提供了一些相當(dāng)普遍的一般做法的想法。
數(shù)組的大小
陣列尺寸范圍從 8 x 10 英寸到 10 x 12 英寸,作為整體最大尺寸。如果 PCB 制造商使用 18×24 的生產(chǎn)面板尺寸和 16×22 的可用空間,那么最大陣列的最佳配合將是 7.8 x 10.8 英寸。這將允許面板上至少有四個(gè)陣列。如果陣列大小大于此值,您將只能增加兩個(gè)陣列,并且每塊板的成本將顯著增加。較小的陣列尺寸可用于較小的單個(gè)電路板,并且每個(gè)面板仍具有良好的產(chǎn)量。
導(dǎo)軌
導(dǎo)軌是額外的 PCB 材料,添加到陣列的側(cè)面,以便在組裝過程中更容易處理。導(dǎo)軌可以位于陣列的所有四個(gè)側(cè)面,也可以僅位于兩側(cè)。如果您只有兩側(cè)有它,那么您通??梢栽诿姘迳隙喾艓讐K,這將有助于降低每塊板的成本。
基準(zhǔn)點(diǎn)
通常,陣列上需要三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)并放置在導(dǎo)軌上。理想的尺寸是 0.050 英寸?;鶞?zhǔn)是一個(gè)銅墊圓,與電路板的其余部分具有相同的光潔度。這為自動(dòng)化裝配設(shè)備提供了對(duì)齊目標(biāo),以使事情對(duì)齊。一些制造商可能還要求在每個(gè)單獨(dú)的板上都有基準(zhǔn)。然而,在大多數(shù)情況下,單個(gè)板上有焊盤或其他特征,可用于提供額外的對(duì)齊目標(biāo)。
工具孔
陣列四個(gè)角(導(dǎo)軌中)的工具孔也很常見。同樣,這些用于在組裝電路板時(shí)幫助對(duì)齊和定向。典型尺寸為 0.125 英寸,并且它們是非電鍍的。
陣列的間距
間距將取決于陣列是刻痕還是布線。對(duì)于選項(xiàng)卡路由,大多數(shù)情況下間距為 0.100。通過對(duì)電路板進(jìn)行評(píng)分并彼此相鄰放置,不需要間隔。我們剛才提到的“分板”有兩種選擇——即,在組裝后如何分離板。選項(xiàng)是計(jì)分或選項(xiàng)卡潰敗。
計(jì)分
刻痕意味著沿著板子的長度制作一個(gè)小的“V”形凹槽,它們將在那里分開。凹槽通常在頂部的 1/3 處,底部的 1/3 處,留下 1/3 的材料留在原位以將板固定在一起。
刻劃時(shí),不應(yīng)有任何部件放置在距離板邊緣 0.250 英寸的范圍內(nèi)。如果它們比這更近,則零件在分板過程中可能會(huì)松動(dòng)。如果電路板厚度超過 0.062 英寸且劃線很長,則可能需要很大的力才能將電路板分開。
標(biāo)簽路由
Tab rout 陣列將在連接到其他板或?qū)к壍陌宓乃兴膫€(gè)側(cè)面上留下一個(gè)小標(biāo)簽。這種類型的陣列不像刻痕陣列那樣僵硬,但更容易分開。
標(biāo)簽通常在每塊板的每一側(cè)都有一個(gè),通常為 0.050 英寸寬。他們通常會(huì)在板外線的標(biāo)簽邊緣鉆出小孔。這些小孔被稱為“老鼠咬傷”或“穿孔”。我什至聽說它們被稱為“老鼠咬傷”。無論哪種方式,它們都可以更容易地從板上折斷標(biāo)簽。它們確實(shí)會(huì)留下粗糙的邊緣,因此可能需要進(jìn)行一些額外的打磨或研磨才能使它們平滑。
X出局
X 輸出是指陣列上的單個(gè)板之一未通過測試并用標(biāo)記標(biāo)記出來。一些制造商允許訂單中有一定比例的 X 輸出,而其他制造商可能要求任何陣列上都沒有 X 輸出。由于沒有 X 輸出,這將使電路板成本更高一些,因?yàn)?PCB 制造商可能需要制造更多數(shù)量的陣列以滿足其產(chǎn)量的訂單要求。
你如何計(jì)算數(shù)組的大?。?/strong>
許多人會(huì)使用 Kwickfit 程序來計(jì)算數(shù)組,這是一個(gè)非常方便的工具。如果您有 Kwickfit,以下是獲得最佳擬合陣列的步驟:
面板尺寸設(shè)置為 18 x 24,邊距為 1 英寸
選擇最佳擬合數(shù)組
輸入單個(gè)板尺寸
最大尺寸 7.8 x 10.8
最小數(shù)量為 1,最大數(shù)量為 100
單擊計(jì)算。
如果您沒有 kwickfit,您也可以手動(dòng)執(zhí)行此操作。當(dāng)然,電子表格或計(jì)算器使這更容易。
假設(shè)最大的 X 維度為 7.8,最大的 Y 維度為 10.8。使用單個(gè)板的最小尺寸作為 X 尺寸。
1. 第一步是確定您的導(dǎo)軌尺寸
導(dǎo)軌尺寸 = _______
如果您的導(dǎo)軌尺寸為 0.5,您將其加倍(兩側(cè)的導(dǎo)軌),然后從 X 尺寸的總可用尺寸中減去該尺寸。
然后從 7.8” = 6.8” 英寸中減去 1 英寸。這就是您現(xiàn)在在 x 維度上的數(shù)組的“可用”空間。
2. 第二步是將您的間距添加到板的尺寸中。
X 尺寸 = _______
間距 = __________
例如,您的電路板為 1 英寸,間距為 0.1。把它們加在一起,你就有 1.1 英寸。
3. 第三步是確定有多少適合。
將 6.8 除以您的單個(gè)電路板尺寸并添加間距。在這種情況下,6.8 除以 1.1 = 6.1 因此,您將能夠使用 0.1 間距和 0.5 導(dǎo)軌在 x 維度上安裝 6 個(gè) 1" 尺寸的板。
4. 第四步把它們加在一起
注意:由于板的兩側(cè)都有空間,因此您必須將板的總數(shù)加上 0.1 才能獲得正確的整體尺寸。
所以這里是 X 維度的總數(shù)。
6 pcs * 1.1 = 6.6 + .1(用于額外空間)= 6.7 + 1(用于導(dǎo)軌)= X 維度中的 7.7” 然后對(duì) Y 維度執(zhí)行相同的過程 10.8 – 1 = 9.8” 可用空間 9.8 / 1.1 = 8.9(必須向下舍入)所以在 Y 尺寸上等于 8 寬 8 * 1.1 = 8.8 + .1 = 8.9 + 1(對(duì)于導(dǎo)軌)= 9.9" 在 Y 尺寸上。因此,您將獲得 6 x 8(48 個(gè)),整體尺寸為 7.7 x 9.9,帶有 0.500 英寸的導(dǎo)軌和 0.100 英寸的間距。
現(xiàn)在您可以像我在這里展示的那樣手動(dòng)執(zhí)行此操作?;蛘?,您可以訪問我們的網(wǎng)站并嘗試使用我們的陣列計(jì)算器。它會(huì)為你做所有的數(shù)學(xué)運(yùn)算,并為你制作一個(gè)漂亮的圖形圖像。
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