在前一章中考慮了不同的PCB和器件配置對熱行為的影響。通過對多種情況的分析和比較,可以得出許多關(guān)于提供LFPAK MOSFETs散熱片冷卻的最佳方式的結(jié)論。
在第4章中考慮的所有PCB配置都有一個(gè)共同點(diǎn)——它們都在20℃的環(huán)境溫度下的自由空氣中。方案中沒有包括外殼。然而,在大多數(shù)實(shí)際應(yīng)用中,我們可能不會(huì)有沒有PCB外殼。為了保護(hù)PCB不受環(huán)境因素的影響,再加上可能考慮到電磁兼容性(EMC),幾乎可以肯定的是,PCB將被安裝在某種形式的外殼內(nèi)。不可避免地,外殼會(huì)干擾PCB周圍空氣的自由流動(dòng),因此也會(huì)對系統(tǒng)的熱性能產(chǎn)生影響。
在這一章中,我們將仔細(xì)觀察一個(gè)外殼的構(gòu)造和配置如何影響功率MOSFET器件內(nèi)部的工作溫度。將要考查的因素包括:
?外殼材料和外殼表面處理
?上殼,下殼和周圍的內(nèi)部間距PCB
?PCB的底部冷卻(即PCB的底部表面與外殼的內(nèi)部表面接觸)
?MOSFET器件的頂部冷卻(器件頂部與外殼的內(nèi)部表面接觸)
?封裝在封裝內(nèi)部的作用,即PCB周圍的氣隙部分或完全被封裝化合物填充
?靠近艙壁的“模塊”
為了使可能的變量數(shù)目合理化,我們將只考慮一種PCB配置,取自第4章。附件加上
PCB將在以后被稱為“模塊”。
與第四章一樣,本章的熱設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)是利用熱模擬軟件進(jìn)行的。這些模擬使用了MOSFET 模型,這些模型已經(jīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了驗(yàn)證,并且已知能夠精確地模擬真實(shí)器件的熱表現(xiàn)。
用于進(jìn)行設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)分析的熱模擬軟件是Mentor graphic(Flomerics)“FloTHERM”軟件包。設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)中使用的器件模型可以從Nexperia的網(wǎng)站上免費(fèi)下載。
模塊模型
PCB特點(diǎn)
為了盡量減少可能變量的數(shù)量,我們將只考慮一個(gè)PCB配置,取自4.5.4節(jié)。PCB如圖1所示。
圖1:PCB模型
PCB的主要特點(diǎn)是:
?整體PCB尺寸80mmx120mm,厚度1.6mm標(biāo)準(zhǔn)
?FR4 PCB材料
?1盎司/35μm銅層厚度
?頂層銅-每個(gè)器件15mmx15mm的面積,連接到器件Tab(如圖)底部銅-每個(gè)器件也15mmx15mm的面積,通過散熱過孔連接到頂層銅
?內(nèi)部層-平均50%的面積覆蓋
?散熱過孔-在每個(gè)器件下,5×4散熱過孔的圖案為0.8mm內(nèi)徑器件間距d=25mm
?每臺器件的功耗為0.5W
第四章指出單個(gè)Mosfet的位置對他們的運(yùn)行溫度的影響很小,影響只有大約±1℃。
外殼特點(diǎn)
在本章的整個(gè)過程中,將會(huì)有一些不同的外殼特征。但是,一些通用的特性將始終保持不變:
?外殼是完全密封的,沒有孔或縫。
?外殼的壁厚為2mm,與外殼材料無關(guān)。
?外殼能夠通過對流、傳導(dǎo)和輻射機(jī)制向外界環(huán)境散失熱能。
在本設(shè)計(jì)指南中可能會(huì)考慮到幾種不同的外殼材料。為了將變量的數(shù)量保持在可控的水平,同時(shí)還提供了對典型材料的有用的現(xiàn)實(shí)分析,我們將把重點(diǎn)限制在以下三個(gè)變量上,如表1所示。表1概述了外殼材料及其性能
表面輻射適用于外殼的內(nèi)外表面。
圖2顯示了一個(gè)示例模塊。注意,外殼的頂部和一側(cè)都是透明的,這樣可以看到PCB的位置。
圖2所示一個(gè)模塊
軸命名約定
在本章中,我們將考慮在三個(gè)空間方向上移動(dòng)或調(diào)整物體尺寸的影響。因此,我們需要一個(gè)引用這些方向的約定,如圖2中的箭頭所示。
例如,當(dāng)我們在PCB (x方向)的短邊增加PCB和外殼之間的間隙時(shí),這將被稱為“x-gap”。同樣,PCB上面和下面的間隙將被稱為“y-gap”,等等。
周圍的環(huán)境
該模塊位于具有以下特征的環(huán)境中:
?在20℃的環(huán)境溫度下,該模塊被自由空氣包圍
?沒有應(yīng)用的氣流,盡管該模塊能夠通過外部表面的自然對流過程產(chǎn)生氣流
?通過對流、傳導(dǎo)和輻射過程,環(huán)境可以自由地與模塊交換熱能
潛在的熱路徑
有許多可能的路徑,熱量可以通過PCB傳播。這些路徑利用了傳導(dǎo)、對流和輻射的三種傳熱機(jī)制,如圖3所示。
圖3:潛在的熱路徑
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原文標(biāo)題:PCB外殼對PCB熱設(shè)計(jì)的影響因素
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