如何避免PCB制造中的PCB絲網(wǎng)印刷出現(xiàn)問題

在PCB制造方面，絲印的重要性不可低估。它不僅包含有關(guān)組件位置的有價(jià)值的信息，還包含其他必不可少的信息，例如關(guān)于標(biāo)識(shí)符，標(biāo)簽等的信息。因此，有效的絲網(wǎng)印刷就像帶有正確圖例和校準(zhǔn)的有效地圖一樣。絲網(wǎng)印刷提供各種組件以及電路的信息。因此，PCB絲印的作用跨越了很多領(lǐng)域，包括但不限于：

l識(shí)別電路，包括測(cè)試點(diǎn)，互連等

l零件識(shí)別

l安全預(yù)防措施，例如高壓

l評(píng)級(jí)驗(yàn)證等。

當(dāng)前有3種絲網(wǎng)印刷技術(shù)：

手動(dòng)絲網(wǎng)印刷

通常在線寬大于7密耳且套準(zhǔn)公差為5密耳時(shí)使用。但是，從精度的角度來看，這不是最理想的選擇，因?yàn)檩敵鋈Q于諸如墨水的粘度，濕度，筆劃的壓力等方面。

液體照片成像（LPI）

當(dāng)線寬大于4mil時(shí)使用。在準(zhǔn)確性方面，盡管這種方法耗時(shí)，但事實(shí)證明它比手動(dòng)打印更準(zhǔn)確。

直接圖例打?。?/span>DLP）

在準(zhǔn)確性方面，該方法被評(píng)為最高。即使它具有更高的成本，它也比LPI更快。

盡管絲印的重要性無可爭(zhēng)議，但隨之而來的還有許多潛在的問題，如果不加以解決，可能會(huì)導(dǎo)致代價(jià)高昂的錯(cuò)誤。

以下是一些常見的絲網(wǎng)印刷問題以及避免這些問題的潛在方法：

組件未正確表示–絲網(wǎng)印刷機(jī)中預(yù)期的組件，其形狀，位置，極性指示符等方面的任何小錯(cuò)誤都可能導(dǎo)致技術(shù)人員在進(jìn)行任何修改或調(diào)試時(shí)遇到很多問題。

不可讀性–另一個(gè)普遍面臨的問題是絲印文本的可讀性。使用非常小的字體大小或太窄或太寬的線寬都是導(dǎo)致無法閱讀的潛在原因。

錯(cuò)誤地放置了參考標(biāo)記–另一個(gè)導(dǎo)致技術(shù)人員錯(cuò)誤的常見錯(cuò)誤是與錯(cuò)誤放置的參考標(biāo)記有關(guān)。在測(cè)試電路板時(shí)，技術(shù)人員必須解決原理圖與電路板不匹配的問題。參考標(biāo)記的另一個(gè)問題通常是與密集設(shè)計(jì)有關(guān)，在這些設(shè)計(jì)中，參考標(biāo)記被組裝的組件隱藏。

絲網(wǎng)印刷油墨溢出–絲網(wǎng)印刷油墨經(jīng)常會(huì)覆蓋表面安裝銷，并可能損壞電路板。

為避免這些常見錯(cuò)誤，必須嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。無論是使用字體大小還是線寬，都必須遵守規(guī)范。與制造商的溝通和詳細(xì)了解要求也將在確保最大程度地減少制造錯(cuò)誤（如果未完全消除）的方面大有幫助。

進(jìn)行一些常見的衛(wèi)生檢查，包括檢查參考指示器是否到位以及所有字體是否可讀，將確保技術(shù)人員也不會(huì)遇到任何問題。其他檢查，如確保絲網(wǎng)印刷間隙良好，也將減少錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。

經(jīng)驗(yàn)豐富的絲網(wǎng)印刷制造商將遵循的其他重要方面包括：

l使用標(biāo)準(zhǔn)顏色和較大形狀進(jìn)行標(biāo)記

l在固定板上距離時(shí)考慮到常見的打印錯(cuò)誤。

l添加額外的標(biāo)記以顯示電路板上組件的方向

l放置極性標(biāo)記以減少電路板組裝期間的組件方向錯(cuò)誤

l引腳和線的測(cè)量標(biāo)記

因此，選擇合適的絲網(wǎng)印刷制造商必須要有很強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力，這對(duì)PCB組裝的成功至關(guān)重要。與經(jīng)驗(yàn)豐富的制造商合作可為您節(jié)省寶貴的時(shí)間和代價(jià)高昂的錯(cuò)誤。