工業(yè)CT可以做什么_如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)

工業(yè)CT（industrial computerized to mography）是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性。工業(yè)CT能對(duì)被檢測(cè)物體在無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽(yù)為當(dāng)今最佳無損檢測(cè)和無損評(píng)估技術(shù)。

工業(yè)CT到底可以做什么？

壁厚分析

壁厚分析可以被容易地用于數(shù)據(jù)集處理，接在CT數(shù)據(jù)/三維像素?cái)?shù)據(jù)集上自動(dòng)定位面積不足或壁，厚過厚及間隙過大的位置，計(jì)算出壁厚或間隙尺寸以顏色代碼顯示分析結(jié)果。

缺陷檢測(cè)

缺陷檢測(cè)可對(duì)不連續(xù)性進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，例如氣孔、孔洞和夾雜物等?；贑T的缺陷分析如今已被廣泛應(yīng)用，如鑄件、塑料零件和BGAs?？蓪z測(cè)到的缺陷按量的大小進(jìn)行顏色編碼可視化，計(jì)算每個(gè)缺陷參數(shù)，如位置、密實(shí)度、尺寸、形狀、坐標(biāo)等方便分析產(chǎn)品缺陷。

向工程應(yīng)用

即使是復(fù)雜的組裝品，通過CT掃描后，將三維數(shù)據(jù)輸出到VGStudio MAX軟件中，可以輕松獲得每個(gè)單獨(dú)零件的三維圖像。

CAD對(duì)比

直接比較CT/三維像素?cái)?shù)據(jù)和CAD或其它CT/三維像素?cái)?shù)據(jù)，比常規(guī)方法效率更高，以顏色標(biāo)識(shí)來顯示分析結(jié)果。

纖維復(fù)合材料分析

可標(biāo)記不同纖維取向，對(duì)整個(gè)對(duì)象或用戶指定的“感興趣區(qū)域”分析，在直方圖中顯示分析結(jié)果。

計(jì)量/三坐標(biāo)測(cè)量

三坐標(biāo)測(cè)量包括全部的2D、3D測(cè)量功能，如幾何尺寸和公差（DIN EN I0S 1101標(biāo)準(zhǔn)）。

傳遞現(xiàn)象

不需要網(wǎng)格可直接在多孔和多組分材料的CT掃描數(shù)據(jù)上進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)級(jí)虛擬流動(dòng)和擴(kuò)散實(shí)驗(yàn)，計(jì)算均質(zhì)材料特性、如絕對(duì)滲透率、曲折度、地層因數(shù)、分子擴(kuò)散系數(shù)、電阻率、導(dǎo)熱系數(shù)或孔隙度，也可以計(jì)算各向異性樣品的張量值材料屬性。

結(jié)構(gòu)力學(xué)模擬

可計(jì)算某一對(duì)象（CT體數(shù)據(jù)對(duì)象、網(wǎng)格對(duì)象等）內(nèi)的機(jī)械應(yīng)力分布，采用無網(wǎng)格有限元方法、線性基函數(shù)和共軛梯度求解法進(jìn)行虛擬受力測(cè)試，幫助您評(píng)估不連續(xù)性對(duì)零件穩(wěn)定性的影響。

在分析之后，也有強(qiáng)大的導(dǎo)出功能，可將圖像文字以（CSV/HTML/RTF等）多種格式導(dǎo)出。

那該如何選擇工業(yè)CT系統(tǒng)？

工業(yè)CT系統(tǒng)能夠在不損傷檢測(cè)物體的情況下，以二維或者是三維的形式展現(xiàn)被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)以及缺損狀況燈，目前應(yīng)用非常廣泛。現(xiàn)在市場上的工業(yè)CT系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念都是各不相同的，這樣就造成了其性能的不同。

首先，要看設(shè)計(jì)是否緊湊。考察工業(yè)CT系統(tǒng)的一個(gè)比較重要的因素就是看它的設(shè)計(jì)是不是非常緊湊，這樣不僅影響設(shè)備的大小，它決定了X射線的利用率，如果X射線源和探測(cè)器之間的距離越大的話，那么X射線的利用率就會(huì)降低，因此把工業(yè)CT系統(tǒng)設(shè)計(jì)的越緊湊越佳。

其次，看分辨率。在涉及工業(yè)CT系統(tǒng)的時(shí)候，分辨率是非常容易被提到的，分辨率還可以分為密度分辨率和空間分辨率，其中空間分辨率最為重要的參數(shù)之一，它表明了系統(tǒng)能夠分辨細(xì)小物體的能力，它同時(shí)又是由探測(cè)器和X射線管決定的。

其次是軟件的功能，這是比較重要的一點(diǎn)，軟件對(duì)于工業(yè)CT系統(tǒng)的性能也起到了重要的作用，它檢測(cè)中的每一步都包含了非常復(fù)雜的算法，好的軟件能夠讓系統(tǒng)各個(gè)部件很好的協(xié)同工作，并發(fā)揮它的最佳性能。

可以重點(diǎn)從以上幾個(gè)方面進(jìn)行考慮，除此之外，還可以了解下高功率和工件尺寸以及系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面的問題，這樣經(jīng)過綜合性的分析之后，才能選購到最佳的工業(yè)CT系統(tǒng)。