大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的鋰電制造提高了泰能制造的智能化水平

該整線由先導(dǎo)智能為泰能新能源定制開發(fā)，先導(dǎo)對(duì)該線擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這是國內(nèi)首條實(shí)現(xiàn)200PPM的高速整線，也是目前技術(shù)可以超越韓國的生產(chǎn)線。

5月14日，安徽泰能新能源科技有限公司（簡稱“泰能新能源”）鋰電池項(xiàng)目正式下線，新線主產(chǎn)21700圓柱鋰電池，速度達(dá)200PPM，先導(dǎo)智能是其整線設(shè)備的唯一服務(wù)商。

泰能新能源成立于2017年，背后投資方包括新海宜、泰爾控股、棲霞建設(shè)、海瀾創(chuàng)投、鴻菁投資、紅絲路、云車網(wǎng)絡(luò)等。主打產(chǎn)品為18650、21700圓柱動(dòng)力電池。其計(jì)劃投資50億元，總規(guī)劃年產(chǎn)能10GWh。

為了迅速實(shí)現(xiàn)擴(kuò)產(chǎn)，產(chǎn)出具備市場競爭力的產(chǎn)品，同時(shí)解決整線中工序多、提產(chǎn)慢、穩(wěn)定性低等問題瓶頸，泰能新能源選擇了具備領(lǐng)先鋰電池智能制造整線能力的先導(dǎo)智能，為其提供鋰電池智能化整線解決方案。

高工鋰電獲悉，該整線由先導(dǎo)智能為泰能新能源定制開發(fā)，從前期咨詢規(guī)劃到后期設(shè)備安裝調(diào)試，均由先導(dǎo)智能獨(dú)立完成，先導(dǎo)對(duì)該線擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。這是國內(nèi)首條實(shí)現(xiàn)200PPM的高速整線，也是目前技術(shù)可以超越韓國的生產(chǎn)線。

先導(dǎo)智能為泰能科技鋰電池整線項(xiàng)目，涵蓋了從制漿、涂布、輥壓、分切、烘烤、卷繞、組裝、化成分容到智能物流系統(tǒng)等全部產(chǎn)品，并配備定制化MES系統(tǒng)。從突出優(yōu)勢來看：

新型連續(xù)式制漿系統(tǒng)的引入，對(duì)于廠房高度等環(huán)境要求大大減少，生產(chǎn)靈活性與產(chǎn)線自動(dòng)化水平顯著提升，系統(tǒng)能耗大大降低，節(jié)約了運(yùn)行成本；

狹縫式擠壓涂布機(jī)采用面密度在線閉環(huán)控制系統(tǒng)、精密張力控制系統(tǒng)，有效控制極片涂布精度；

輥壓機(jī)采用正極熱輥負(fù)極冷輥，配合自主開發(fā)的恒張力控制系統(tǒng)、在線激光測厚系統(tǒng)等，提升了整體輥壓厚度一致性；

分切機(jī)采用精密三段張力控制系統(tǒng)、雙氣路滑軸承、CCD在線缺陷檢測及打標(biāo)系統(tǒng)，有效提高分切質(zhì)量；

21700/18650圓柱形電池卷繞機(jī)，單機(jī)效率高達(dá)35PPM（700mm極片長度），配備自主研發(fā)的精密張力控制系統(tǒng)、自動(dòng)糾偏系統(tǒng)、CCD檢測系統(tǒng)、高效除塵系統(tǒng)，嚴(yán)格確保電芯品質(zhì)；

高速圓柱電池組裝線效率高達(dá)200PPM，配置了先導(dǎo)智能領(lǐng)先的CCD視覺檢測系統(tǒng)、特殊托杯環(huán)形碼追溯系統(tǒng)、以及貫穿整線的除塵設(shè)計(jì)理念，其產(chǎn)品穩(wěn)定性、一致性和良率都大大提高。

LEAD MES系統(tǒng)，基于同裝備、機(jī)器人、環(huán)境感知和信息系統(tǒng)的全面互聯(lián)形成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能，提供從大數(shù)據(jù)的收集、存儲(chǔ)、分析、展示衍生到預(yù)測與挖掘的整體服務(wù)，實(shí)現(xiàn)基于主成分分析的工藝特征提取方法、基于反饋傳遞的工藝參數(shù)優(yōu)化方法、基于檢測傳遞的工裝件壽命預(yù)警等多個(gè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用場景，提升生產(chǎn)與管理智能化水平。

智能物流系統(tǒng)，采用自研物流倉儲(chǔ)系統(tǒng)、車間自動(dòng)物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了包括原材料自動(dòng)存儲(chǔ)配送、產(chǎn)線物料流轉(zhuǎn)、成品電芯流轉(zhuǎn)等智能化物流。車間極卷流轉(zhuǎn)采用了定制化AGV；立體庫堆垛機(jī)定位精度2mm以內(nèi)；物流智能管理軟件的應(yīng)用幫助客戶實(shí)現(xiàn)了智能生產(chǎn)。

在整線運(yùn)轉(zhuǎn)上，先導(dǎo)智能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池制漿、制片、制芯、組裝、化成分容到智能物流系統(tǒng)的全生命周期管理，圓柱電池高速生產(chǎn)下100%可追溯，形成完整的人、機(jī)、料、法、環(huán)的追溯鏈條。

以大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的鋰電制造不僅提高了泰能制造的智能化水平，而且從工藝規(guī)劃、生產(chǎn)自適應(yīng)調(diào)整、設(shè)備的自主維護(hù)多方面促進(jìn)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的融合與協(xié)同優(yōu)化。

先導(dǎo)智能表示，公司的鋰電池智能制造整體解決方案，是真正意義上具備整線思維、整線設(shè)備自制、整線工藝輔助開發(fā)能力的解決方案。

在后續(xù)技術(shù)升級(jí)服務(wù)上，先導(dǎo)智能對(duì)于工藝技術(shù)的持續(xù)積累、對(duì)于模塊化結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用、對(duì)于客戶電池?fù)Q型的預(yù)留切換，都能夠?yàn)榭蛻舸蟠鬁p少產(chǎn)線成本。
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