在焊接工作中各類導線的線端加工方法有哪些，分別介紹

剝掉絕緣覆皮的導線不能直接進行焊接，需要先進行線端加工才能進行后續(xù)的焊接工作。導線不同，線端加工的方法也不同，下面介紹各種導線的線端加工方法。

1、單股導線

單股導線絕緣覆皮剝掉之后里面的芯線露出，由于導線芯線多數(shù)是銅線，所以在剝掉絕緣覆皮之后需要對其進行上錫處理，即預焊，否則銅線接觸空氣會被氧化，在焊接時還需要進行除氧化層的處理。

2、多股導線

多股導線絕緣覆皮剝掉之后芯線成散開狀態(tài)，所以在預焊之前首先要將多股導線的芯線線頭進行捻頭處理，捻頭時應注意要按照芯線原來合股方向進行擰緊，擰緊過程中不能用力過大，避免將芯線捻斷。芯線擰緊之后再對芯線進行預焊操作。

3、屏蔽線

對屏蔽導線及同軸電纜加工時，先剝掉最外層的絕緣層，然后用鑷子把金屬編織線根部擴成線孔，剝出一段內(nèi)部絕緣導線，接著把根部的編織線捻成一個引線狀，剪掉多余部分，切掉一部分內(nèi)層絕緣體，露出導線，最后給導線和金屬編織網(wǎng)的引線進行預焊。

注意：切除絕緣層過程中不要傷到導線。

4、漆包線

對于漆包線焊接時需要用研磨工具將漆層去除，除此之外也可以采取用小刀刮去漆層的方法。用小刀刮去漆層時，首先在需要焊接的長度處用小刀向外側刮，一邊刮一邊轉動漆包線，直到漆包線的絕緣層被全部剝掉為止，然后將剝掉漆層的部分預焊，等待焊接。

5、注意事項

（1）多股導線捻線時要注意不能用手直接接觸導線芯線，可采取的方法是在導線剝皮時不要將剝?nèi)ゲ糠种苯觿兊簦怯檬治站o沒有剝落的導線絕緣覆皮進行絞合，絞合時旋轉角度在30°～45°，不能太小也不能太大，角度太小捻線容易松散，太大容易捻緊過度，并且絞合旋轉方向應該與芯線原來旋轉方向一致，絞合完成后再剝掉絕緣覆皮。

（2）用小刀刮漆包線的漆層對不能傷到導線。

（3）導線上錫之前要蘸取松香水，導線上場時上錫區(qū)域距離絕緣層應該有1-3mm的間隔，不能讓焊錫浸入到絕緣皮中，烙鐵頭上放少量焊錫，有助于傳熱上錫時上錫區(qū)應該向下，避免焊錫過多流到預留的區(qū)域，同時有助于多余的焊錫滴下。上錫的要求是全部浸潤集中，不能松散，不能有毛刺。這樣有利于導線穿套管，同時也有利于檢查導線是否有芯線斷股，并可以保證絕緣覆皮不被燙壞，保證美觀及絕緣性能。

6、導線頂上錫方法

經(jīng)過剝皮處理的導線因為內(nèi)層芯線裸露在外，接觸空氣很容易被氧化，而且還會粘附附著物，因此必須進行頂上錫處理即預焊后才能進行焊接或放置等待焊接。

（1）用錫鍋對導線預上錫，先將導線端頭上助焊劑，如果是多芯導線需要先進行捻線處理，而后將蘸了助焊劑的導線芯線浸入到錫鍋中進行頂上錫，用錫鍋上錫時注意不要將導線過度地浸入到錫鍋中，引起頂上錫過量，導致焊錫浸入到?jīng)]有剝掉絕緣覆皮的芯線中，或者是引起導線絕緣覆皮燙焦黃壞。此種導線預上錫方法優(yōu)點是上錫快，操作簡單。缺點是由于用的是錫鍋進行預上錫，在上錫過程中導線芯線有切傷切斷的地方都會被上錫，斷線的地方也會被固定在芯線上，容易導致潛在的焊接缺陷發(fā)現(xiàn)不了，成為隱患。

（2）用電烙鐵對導線預上錫，導線端頭上錫有三種方法水平上錫法、垂直上錫法和手持上錫法。此種方法給導線預上錫優(yōu)點是可以發(fā)現(xiàn)導線覆皮切斷時引起的芯線切傷切斷等焊接隱患，可以及時發(fā)現(xiàn)并重新進行剝皮處理，避免了存在問題的發(fā)生缺點是焊接操作慢，不適合大批量的生產(chǎn)。

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