使用電烙鐵焊接具有什么樣特征的焊點(diǎn)才合格

合格的焊點(diǎn)應(yīng)該具有以下特征：

1.良好焊點(diǎn)外觀

（1）焊接質(zhì)量良好的焊點(diǎn)，表面要清潔、光滑，有金屬光澤。如果表面有污垢和焊接之后的殘?jiān)?，有可能?huì)腐蝕元器件的引線、焊盤(pán)以及印制電路板，如果吸潮有可能會(huì)造成局部短路或者漏電事故發(fā)生。

（2）焊點(diǎn)表面不應(yīng)有毛刺、空隙，拖錫等。這樣不僅影響到焊點(diǎn)的美觀，而且會(huì)帶來(lái)意想不到的危害，尤其是在高壓電路中可能會(huì)產(chǎn)生尖端放電，導(dǎo)致電子產(chǎn)品損壞。

（3）焊點(diǎn)表面無(wú)異樣，否則可能會(huì)造成焊點(diǎn)的虛焊、假焊現(xiàn)象，導(dǎo)致焊點(diǎn)不可靠。

（4）不能搭焊、碰焊，以防止發(fā)生短路事件。

（5）焊錫量要合適，不能過(guò)多也不能過(guò)少，焊點(diǎn)表面平整有半弓形下凹，焊件交界處平滑過(guò)渡，接觸角小，這樣才能是合格的焊點(diǎn)。

2.焊點(diǎn)應(yīng)具有可靠的電連接

焊接中焊點(diǎn)的作用主要有兩個(gè)：一是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的元器件通過(guò)焊錫連接起來(lái)；二是要求其具有良好的電氣特性。因此，一個(gè)焊點(diǎn)要能穩(wěn)定、可靠地通過(guò)一定大小的電流，沒(méi)有足夠的連接面積和穩(wěn)定的組織是不行的。因?yàn)殄a焊連接不是靠壓力，而是靠結(jié)合層形成牢固連接的合金層達(dá)到電氣連接的目的。如果僅僅是將釬料堆在焊接元器件表面而形成了虛焊，或只有少部分形成合金層，那么在測(cè)試和初期工作中也許不易發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)不牢，但是隨著工作條件的改變和時(shí)間的推移，接觸層氧化后有可能出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象，電路就會(huì)產(chǎn)生時(shí)通時(shí)斷或者干脆不工作的現(xiàn)象。而這時(shí)通過(guò)眼睛觀察焊接電路板外表，電路依然是連接的，即用眼睛是不容易檢查出來(lái)的，這是電子設(shè)備使用中最頭疼的問(wèn)題。因此焊點(diǎn)必須具有可靠的電連接。

3.焊點(diǎn)應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度

焊接不僅起電連接作用，同時(shí)也是固定元器W證機(jī)械連接的手段，電子產(chǎn)品需要適應(yīng)各種工作環(huán)境，為了保證在振動(dòng)工作環(huán)境中焊件不松動(dòng)、不脫落，焊點(diǎn)必須具備足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以此來(lái)保證產(chǎn)品的安全可靠。作為錫焊材料的鉛錫合金本身，強(qiáng)度是比較低的，常用的鉛錫釬料抗拉強(qiáng)度約為3-47kg/cm2，只有普通鋼材的1/10，要想增加強(qiáng)度，就要有足夠的連接面積。但是機(jī)械強(qiáng)度不代表用過(guò)多的釬料進(jìn)行堆積，這樣容易造成虛焊、假焊短路等現(xiàn)象。

焊接時(shí)，焊點(diǎn)的下列幾種缺陷對(duì)其機(jī)械強(qiáng)度具有一定的影響。

1）如果出現(xiàn)了虛焊現(xiàn)象，這時(shí)釬料僅僅堆在焊盤(pán)上，機(jī)械強(qiáng)度極差。

2）釬料末流滿焊點(diǎn)，或釬料過(guò)少，這時(shí)機(jī)械強(qiáng)度較低。

3）焊接時(shí)，釬料尚未凝固就使焊接元器件振動(dòng)而引起焊點(diǎn)結(jié)晶粗大（像豆腐渣狀），或有裂紋從而影響機(jī)械強(qiáng)度。

為使焊點(diǎn)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過(guò)多的釬料堆積，這樣容易造成虛焊和焊點(diǎn)與焊點(diǎn)之間的橋連現(xiàn)象。

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