自動焊接工藝的次焊接和二次焊接的區(qū)別及優(yōu)缺點分析

自動焊接工藝可歸納為次焊接和二次焊接。次焊接是指元器件先成型再短腳插入進行次焊接。二次焊接是元器件不成型長腳插入進行二次焊接。

（1）次焊接工藝

1. 顧名思義，次焊接在焊接過程中次完成，通?？捎媒富蛘卟ǚ搴竵硗瓿伞＿m用于短腳元器件焊接。

2. 次焊接共藝設(shè)備簡單，操作容易，不需要太高的技術(shù)，易于生產(chǎn)。適用于批量小、型號較多的電子產(chǎn)品生產(chǎn)。

—次焊接，元器件先成型需要耗費大量的工時，且品種多，需要多種成型設(shè)備，增加了生產(chǎn)成本。

（2）二次焊接工藝

1. 二次焊接工藝是通過兩次焊接過程來完成元器件的焊接技術(shù)。不需對元器件的引腳修剪。適用于長腳焊接。更適合自動化生產(chǎn)。

2. 對于預(yù)焊與主焊，可采用浸焊與波峰焊的任種方式。例如：浸焊—浸焊、浸焊—波峰焊、波峰焊波熾、波峰焊浸焊。

3. 二次焊接工藝由于采用了兩次焊接工藝，盡管設(shè)備較為復(fù)雜，工藝要求高，但焊接的可靠性和穩(wěn)定性高，在大批量生產(chǎn)中經(jīng)常采用。

二次焊接，由于元器件是長腳，容易波動，焊接時會造成浮焊，影響焊接質(zhì)量，同時元器件要受到兩次熱沖擊。另外在切引腳時，需采用圓盤刀片高速切割引線。刀片易損壞，而且經(jīng)常會出現(xiàn)切彎引線和截面留有毛刺等現(xiàn)象，這也會影響焊接質(zhì)量。

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